Устройство для разгрузки бункерного склада сыпучих материалов Советский патент 1933 года по МПК B65G65/44 

Основным недостатком существующих механизированных приспособлении для разгрузки складов материалов является громоздкость, зачастую отсутствие непрерывности действия,. а также, в случае пыльности разгружаемых материалов, засорение окружающего, пространства пылью.

Предлагаемое устройство, предназначенное для механизированной разгрузки бункерных складов дробленых, зернистых и сыпучих материалов, в особенности слеживающихся и обладающих малой подвижностью, каковыми являются, например, зерно хлопкового семени, соль и пр., представляет собою шнек, заключенный в жолоб, открытый вдоль продольной оси с одной стороны и имеющий цоступа1;ельное движение открытой стороной вперед под толщей сыпучего материеша по рель-сам, расположенным непосредственно на полу склада, при чем сам винт вращается вокруг своей продольной оси, подавая материал к выносящим транспортным устройствам.

, На чертеже фиг. 1 изображает общий вид предлагаемого устройства; фиг. .2 - продольный разрез; фиг. 3-план; фйГ. 4- поперечный разрез жолоба; фиг. 5 и 5-т

389

детали движущего механизма; фиг. то же в плане.

Транспортное устройство 7 (лента, конвейер, шнек и пр.) (фиг: 1), которое доставляет материал из склада к месту назначения, находящееся ниже уровня пола склада, соединяется с пространством последнего при помощи шахты 2. В верхней части шахты 2 установлены два круговых рельса, один-с горизонтальной стенкой Э (фиг. 2), а другой-с вертикальной 4. На эти рельсы 3 я 4, при помощи ролнков 5, опирается кольцо б, которое может совершать лишь вращательное движение вокруг вертикальной оси ОО. К кольцу 6 одним концом своим прикреплено корыто 7 (фиг. 2 и 3), которое может совершать, круговое движение по полу склгьда на роликах 8 вокруг геометрической вертикальной оси ОО, осуществляемой в виде кольца 6. Внутри корыта вращается вокруг своей продольной оси шнек 9. Вдоль верхнего ребра корыта расположен ворошитель 33 (фиг. 4), предназначенный для облегчения кругового движения корыта 7 внутри собираемого материгкла. На противоположном от кольца 6 конце корыта помещается механизм, приводящий в движение все элементы разгрузочного прикспособления. Шнек 9 пркводятся во враnjeHHjB от мотора 7/ при помощи гибкой передачи /2 и червячной передачи 73. Корыто 7 приводится в круговое движение вокруг вертикальной геометрической ч5си ОО следующим способом. Эксцентрик 74 (фиг, 5 и 6) приводится в движение при помощи зубчатых передач /5 и 76 от вала шнека 9. При помощи тяги /7 эксцентрик 74 приводит в качательное движение вокруг цапф 78 рычаг /Р. Нижним концом своим рычаг 79 шарнирно связан с тягой 20, движущейся в направляющих 27. Цапфы 78 с кулисными камнями 22, закрепленные на концах дуги 23, могут быть перемещаемы вдоль продольного паза 24 в рь1чаге 79 ,лри помощи винта 23, проходящего через винтовую нарезку в стойке 26. В зависимости от положения цапф 78 в пазу рычага 79 нижнГий конец последнего, а такjue и связанная с ним тяга 20 имеют больший или меньший ход. Тяга 20 при помощи шарнира Гука связана с фрикционным устройством, служащим для постепенного подтягивания шнека 9 при прошикании его в толщУ материала во время вращения и заключающимся в следующем. Корпус 28 фрикциона охватывает верхнюю полку двутавра, служащего рельсом 27, ,и опирается на этот рельс при помощи катков 29 и подкладок 30 и 37, при чем последняя, как это указано на чертеже, имеет форму клина. Пружина 32 держит катки у толстых концов клиновых подкладок 37. При движении фрикциона по стрелке клиновые подкладки стремят--СЯ освободить катки 29 от давления и .движение происходит свободно.

При движении против стрелки клиновые подкладки 37 нажимают на катки 29 и подкладки 30 и зацепляют рельс 27, при чем фрикцион служит точкой опоры, за которую подтягивается все корыто 7 при помощи продолжающего качаться Jpычaгa 19.

Ворошитель 33 (фиг. 4), вращающийся JB подшипнЪках (фиг. 2) приводится в движение от вала шнека 9 через зубчатую передачу 16 и цепную передачу 34. Шахта 2, кольцо 6 и связанный последним конец корыта 7 защищенЬ от завала хранимым материалом при помощи конуса 36 (фиг. 1). Движущий механизм с мотором // работает под защитой конуса 57.

Работа разгрузочного устройства происходит следуюц им путем. На,изображенной схеме (фиг. ,) склад заг эужается через горловину 38. Х|)анимый материал ложится отчасти на полу склада, отчасти на: конусах 36 37, при чем наклон образующих этих конусов должен быть выбран с расчетом, чтобы материал мог сползать по поверхности этих конусов под влиянием лишь собственного веса. Корыто 7, засыпанное xpaнимь м материалом, и шнек 9 приводятся в движение описанным ранее механизмом. При движении своем шнек 9 при помощи ворошителя 33 вырезает слой материала по захватыва |лой им высоте и доставляет его к шахте 2, где по конусу 39 материал скользит в транспортный шнек /, достав.1яющий атериал к месту назначения.

Свободный пролет Л между конусами выбирается таким, который не позволил бы образоваться сводам в самом хранимом материале.

Скорость разгрузки склада регулируется лишь вращением винта 25 при помощи маховичка.

Предмет изобретения.

Устройство для разгрузки бункерного склада сыпучих материалов, состоящее из заключенного в открытый вдоль продольной оси жолоб шнека, имеющего поступательное движёдие вдоль склада и подающего материал к выносящим транспортным устройствам, отличающееся тем, что шнек имеет поступательное движение по рельсам, расположенным непосредственно на полу склада, под толщей сыпучего материала.

«