НАН БИБЛИОТЕКАА. М. Евсюнин Советский патент 1971 года по МПК G01K7/02 

Известны Способы .изготовления малоинерционных термопар путем сварки концов термоэлектродов, выполненных из микролрО;водов.

Недостатком этих способов является то, что изготовленные термопары обладают недостаточной прочностью, а при изготовлении серии термопар их характеристики получаются различными.

С целью повышения прочности и получения идентичных характеристик серии термопар предлагается способ, по которому сваренные электроды покрывают тонким слоем термостойкой электроизоляции, например, кремнеорганическим покрытием, высушивают при температуре не ниже 800°С, затем электроды помещают в капиллярную трубку из стойкого к агрессивной среде металла и придают трубке заданную форму.

Для исключения зазора между термопарой и трубкой и предотвращения растрескивания покрытия при изгибе трубки на малых радиусах перед помещением в трубку термоэлектродов их вторично смазывают слоем покрытия, после чего -придают трубке заданную форму и сущат по указанной выше технологии.

депсаторной сварки сваривают встык, при этом размер сечения сварки не должен превышать диаметра микропровода. Поверхность термопары в районе стыка покрывают термостойкой изоляцией, например высокотемпературным кремнеорганическим покрытием, л высущивают.

Подготовленную таким образом термопару вставляют Б капиллярную трубку и придают

трубке заданную форму.

Когда применяют в качестве электроизоляции высокотемпературное кремнеорганическое покрытие, сушку ведут ступенчато, т. е. вначале нагревают до 200°С и выдерживают

10 мин, затем сущат при температуре 800°С в течение одного часа.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления малаинерционных термопар путем аварки встык термоэлектродов, выполненных из микропроводов, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и получения идентичных характеристик

серии термопар, сваренные электроды покрывают тонким слоем термостойкой электроизоляции, папрлмер кремнеорганическим покрытием, высущивают при температуре не 800°С, затем электроды помещают в капил3де металла и придают трубке заданную форму. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения растрескивания покрытия при малых радиусах изгиба, термо-5 4 электроды перед помещением в трубку ловторНО смазывают указанным покрытием и после изгиба трубки сушат термопару по известной технологии.