1 ,11 Изобретение относится -к термометрии и может быть использовано в част ности при массовом производстве термопар . Известен сдособ сборки термопар в изогнутую трубку, при котором сначала проводят сварку термоэлектродов встык, покрывают термостойкой изоляцией, устанавливают термопару в труб ку, а затем изгибают трубку по требу емой форме t13.. Недостатков этого способа является необходимость проведения дополнительной операции понанесению покрытия для предотвращения нарушений спая термопары при изгибании трубки. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му результату является способ сборки термопары в изогнутую трубку, заключающийся в резке заготовок термоэлектродных проволок, сварке вручную маркировке положительного термоэлектрода и установке термопары в изогнутую трубку вручную t21. Недостатками известного способа являются высокая трудоемкость и низкая производительность сборки, и невозможность механизации процесса изготовления термопар вследствие тотую трубку после выполнения операции сварки крайне затруднена. Целью изобретения является повышение производительности сборки термопары в изогнутую трубку и создание условий механизации процесса. Цель достигается тем, что согласно способу сборки термопары в изогну тую трубку, включающему сварку термо электродных проволок, их обрезку и установку спая термопары в рабочей зоне трубки, сначала в трубку при по мощи гибкой направляющей устанавливают термоэлектродную проволоку од ной полярности, пропускают ее через трубку до выхода конца проволоки, приваривают к нему термоэлектродную гфоволоку другой полярности, затем гибкой направляющей вводят спай в заданную зон трубки, после чего гиб кую направляющую выводят за пределы трубки и обрезают термоэлектродные проволоки. На фиг. 1 показано исходное взаимное расположение изогнутой трубки, электродной проволоки, направляютей и держателя; на фиг. 2 - 5 - последовательность сборки термопары в изогнутую трубку. Термоэлектродная проволока 1 одной полярности вставлена в держатель 2 в одной плоскости перпендикулярно оси трубки 3 и соосно термоэлектродной проволоке 4 с другого конца трубки. Термоэлектродная проволока 4 другой полярности вставлена в гибкую подвижную напра:вляющую 5. Прижим 6 служит для фиксации проволоки 4 в направляющей 5. Сварочные электроды 7 предназначены для сварки, проволок 1 и 4. Ножи 8 расположены со стороны торцов трубки. Способ заключается в том, что термоэлектродную проволоку 1 подают в держателе 2 в зону сварки на заданную величину, трубку 3 располагают по оси перемещения направляющей 5, термоэлектродную проволоку 4 пропускают в направляющую 5 до выхода из нее на заданную величину и фиксируют зажимом 6, направляющую 5 вводят в трубку 3 (фиг. 2) до выхГода из нее на заданную величину, при этом термоэлектродную проволоку. 4 располагают перпендикулярно термоэлектродной провОлоке 1, после чего электродами 7 производят сварку проволок, зажим 2 располагают по оси термоэлектродной проволоки 4 (фиг. 3), направляющую 5 перемещают в обратном направлении (фиг. 4) и вводят спай термопары внутрь трубки до заданного положения, после чего прижимом 6 освобождают термоэлектродную проволоку в направляющей 5 и последнюю выводят из трубки 3 (фиг. 5), ножами 8 обрезают термоэлектродные проволоки, после этого элементам придают первоначальное положение. Цредложенный способ позволяет снизить трудоемкость сборки термопары.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения термоэлектрической неоднородности термоэлектродной проволоки | 1989 |
|
SU1737282A1 |
Способ изготовления горячего спая термопары | 1985 |
|
SU1278619A1 |
Способ и устройство для изготовления термостолбиков | 2023 |
|
RU2821245C1 |
Способ изготовления рабочего спаяТЕРМОпАР из ТугОплАВКиХ МАТЕРиАлОВ | 1978 |
|
SU800691A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ТЕРМОМЕТРИИ ИЗ НИТРИДОВ ЭЛЕМЕНТОВ ПОДГРУПП ТИТАНА И ВАНАДИЯ МЕТОДОМ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО КОНСТРУИРОВАНИЯ | 2021 |
|
RU2759827C1 |
Способ изготовления горячего спая термопары | 1984 |
|
SU1236331A1 |
Способ изготовления горячего спая термопары из тугоплавких материалов | 1987 |
|
SU1578512A1 |
Способ изготовления горячего слоя термопары из тугоплавких материалов | 1984 |
|
SU1224610A1 |
Устройство для изготовления термопар | 2023 |
|
RU2812459C1 |
Способ изготовления высокотемпературной термопары | 1989 |
|
SU1712797A1 |
СПОСОБ СБОРКИ ТЕРМОПАРЫ В ИЗОГНУТУЮ ТРУБКУ, включающий сварку термоэлектродных проволок, их обрезку и установку спая термопары в рабочей зоне трубки, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения производительности сборки, сначала в трубку при помощи гибкой направляющей устанавливают термоэлектродную проволоку одной полярности, пропускают ее через трубку до выхода конда проволоки, приваривают к нему термоэлектродную проволоку другой полярности, затем гибкой направляющей вводят спай в заданную зону трубки, после чего гибкую направляющую выводят за пределы трубки и обрезают (Л термоэлектродные проволоки. Nllik. СХ) со со
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
НАН БИБЛИОТЕКАА. М. Евсюнин | 0 |
|
SU301567A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Затвор для дверей холодильных камер | 1920 |
|
SU182A1 |
АППАРАТ ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ТОРФА НА СУШИЛЬНОМ ПОЛЕ | 1922 |
|
SU608A1 |
Челябинского завода Тейлоприбор.Разраб | |||
НПО Термоприбор, 23.04.76 (прототип) . |
Авторы
Даты
1984-09-23—Публикация
1982-03-23—Подача