Изобретение относится к способу графитации жестких углеродсодержащих веществ, например вискозы, полимеров.
Известен способ графитации жестких углеродсодержащих веществ путем приложения давления 10000-25000 кг/см при температуре 1000-3000°С.
Однако такой способ требует уникального прессового оборудования и позволяет получать материал лищь в малых количествах.
По предлагаемому способу труднографитируемые материалы в процессе нагрева подвергают деформации в диапазоне температур 400-700°С, оставляя в дальнейшем ту же технологическую схему термообработки, что и при получении обычных графитовых материалов, при этом величина нагрузки 200 «:г/сж2.
Материал, прошедщий карбонизацию по данному способу, может служить таким же исходным материалом для изготовления графитированных изделий, каким является кокс.
В качестве средства деформации используются совместно или раздельно прессование, растяжение, экструзия, вальцевание.
В результате применения данного способа получаемый материал имеет степень графитизации, характерную для хорошо графитирующих веществ.
Пример. Порошок полимера фенолформальдегидной смолы ФМ-2, порошок обезвоженный глюкозы, целлюлозное волокно были обработаны до 2300°С в инертной среде с выдержкой при конечной температуре 30 мин и
с приложением деформируюших усилий 200«;г/сл 2 в диапазоне температур 400-700°С. Иа полученных образцах измерено межслоевое расстояние (методы рентгеноструктурного анализа) и диамагнитная восприимчивость
(по методу Фарадея).
Эти данные приведены в таблице, где для
сравнения представлены также результаты
исследования продуктов термообработки тех
же исходных веществ и для тех же условий
нагрева, но без приложения давления.
Влияние нагрузки, приложенной в интервале температур 400-700°С, на графитируемость углеродных материалов после обработки при 2300°С.
.4
Из сравнения данных таблицы видно, что термическая обработка по предлагаемому способу позволяет получать хорошо графитированные материалы из типичных представителей груднографитирующихся углеродсодержащих исходных веществ, т. е. применение данного способа значительно расширяет сырьевую базу производства искусственных графитовых материалов.
Предмет изобретения
1.Способ графитации жестких углеродсодержащих веществ, например вискозы, полимеров, путем нагрева с приложением нагрузки, отличающийся тем, что, с целью повышения степени графитации, нагрузку прикладывают на стадии карбонизации при температуре 450-750°С.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что величина нагрузки - порядка 200 кг/см.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПЛОТНОГО ГРАФИТА | 2012 |
|
RU2496714C1 |
Способ получения углеродных графитированных волокнистых материалов | 2019 |
|
RU2705971C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2645208C2 |
Способ изготовления изделия из углерод-углеродного композиционного материала | 2019 |
|
RU2734685C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ УГЛЕРОДОСОДЕРЖАЩИХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2013 |
|
RU2555468C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2000 |
|
RU2179161C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2013 |
|
RU2534784C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО ИЗДЕЛИЯ | 2005 |
|
RU2294942C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО УГЛЕРОД-УГЛЕРОДНОГО МАТЕРИАЛА И МАТЕРИАЛ | 2012 |
|
RU2510387C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2002 |
|
RU2208000C1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация