Изобретение относится к инструментальной промышленности, а именно к хонинговальным головкам.
Известны хонинговальные головки с принудительно-переставными в радиальном направлении хонинговальными брусками, воспринимающими усилия рабочего агента (жидкости или газа), заполняющего эластичную камеру, расположенную в центре полого корпуса.
Однако такие головки не обладают достаточной точностью обработки.
Цель изобретения - повысить точность обработки.
Это достигается тем, что хонинговальные бруски закреплены на планках, взаимодействующих с установленными в торцовых частях внутри корпуса конусными кольцами, выполненными устаповочно-переставными в осевом направлении и ограничивающими раздвижение хонинговальных брусков нод воздействием изменения объема эластичной камеры путем введения в нее подпружиненного в осевом нанравлении плунжера.
На фиг. 1 схематично изображена хонинговальная головка в продольном разрезе; на фиг. 2 - разрез по /4-Л на фиг. 1.
В корпус / ввинчены конусные ограничительные кольца 2. В верхней части к корпусу прикреплен съемный новодок 3. Планки 4 с прикрепленными к ним хонинговальными брусками 5 касаются наружной поверхности эластичной камеры 6, прикрепленной к горловине 7. Нижней частью камера опирается на кольцо §, а в верхней части имеет плунжер 9.
Для заполнения камеры рабочим агентом предназначена горловина 10 с пробкой //. горловиной 10 и плунжером 9 установлена нружина 12. Планки с брусками удерживаются пружинами 13. Резиновый кожух 14 предохраняет хонинговальную головку от попадания стружки внутрь корпуса.
При нажатии на плунжер 9 жидкость находящаяся внутри камеры 6 передает давление через стенки камеры 6 на планки 4 с брусками 5. Хонинговальные бруски прижимаются к стенкам обрабатываемого отверстия и вначале копируют его форму, срезая гребешки, оставшиеся от предыдущей обработки. После того, как планки достигнут одного из ограничительных конусных колец, начнется постепенное снятие металла с другого конца изделия до тех пор, пока планка вторым концом не упрется в другое ограничительное кольцо. После того, как планка обоими концами упрется в ограничительные кольца, давление хонинговальных брусков на стенки обрабатываемой гильзы прекращается, и гильза под действием сил упругости постепенно возвращается в первоначальное положение, чем автомаверстие получается строго цилиндрическим. После снятия внешнего давления на плунжер 9 пружина 12 сжатия поднимает плунжер, а пружины 13 сводят бруски. Заполнение камеры 6 жидкостью и последующая доливка для компенсации утечек производится через горловину 10 с пробкой 11.
Предмет изобретения
Хонинговальная головка с принудительнопереставными в радиальном направлении хонинговальными брусками, воспринимающими усилия рабочего агента {жидкости или газа).
заполняющего эластичную камеру, расположенную в центре полого корпуса, отличающаяся тем, что, с целью повыщения точности обработки, хонинговальные брус1{и закреплены на планках, взаимодействующих с установленными в торцовых частях внутри корпуса конусными кольцами, выполненными установочно-переставными в осевом направлении и ограничивающими раздвижение хонингоБальных брусков под воздействием изменения объема эластичной камеры путем введения в нее подпружиненного в осевом направлении плупжера.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для наружного хонингования поршневых колец | 1979 |
|
SU776891A1 |
Устройство активного контроля размеров при хонинговании | 1981 |
|
SU971636A1 |
Хонинговальная головка для предварительной и окончательной обработки | 1986 |
|
SU1404298A1 |
Хонинговальная головка | 1981 |
|
SU1000247A1 |
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОГО ХОНИНГОВАНИЯ С ГИДРОУДАРОМ | 2001 |
|
RU2192954C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОГО ХОНИНГОВАНИЯ С ГИДРОУДАРОМ | 2001 |
|
RU2192955C1 |
Хонинговальная головка | 1987 |
|
SU1512758A2 |
Хонинговальная головка для предварительного и окончательного хонингования | 1973 |
|
SU473596A1 |
СПОСОБ ХОНИНГОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ | 2012 |
|
RU2497651C1 |
Хонинговальная головка | 1978 |
|
SU764956A1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация