Хонинговальная головка для предварительной и окончательной обработки Советский патент 1988 года по МПК B24B33/08 

гч

ПаЗбод paSoN

tsD

СО 00

Изобретение относится к машиностроению, а именно к финишной механической обработке материалов, и может быть использовано в ремонтном производстве.

Цель изобретения - ) про1дение кон- струкции, новышение нроизводительности и точности обработки.

На чертеже изображена хонинговальная головка для предварительной и окончательной обработки, разрез.

Хонинговальная головка состоит из хона и привода радиальной подачи хонинговальных брусков.

Хон содержит заходный конус 1, корпус 2, в котором размещены paзжиvIнoй конус 3 с коническими поверхностями, планки 4, колод- ки 5 с хонинговальными брусками для предварительной обработки, колодки 6 для окончательной обработки отверстия и кольцевые пружины 7 возврата колодок. Вращение ХОН получает от оправки 8 через муфту 9, кардан 10 и муфту 11.

Привод радиальной подачи хонинговальных брусков крепится к крыщке станка и состоит из цилиндра двухстороннего действия, который содержит гильзы 12-14, полый шток 15 с поршнем 16, крышки 17 и 18, пружины 19 и 20, кольца 21 и 22, фланцы 23 и 24. Полый шток 15 внизу через узел 25 развязки от вращения связан с толкателем 26 и разжимным конусом 3.

Хонинговальная головка для предварительной и окончательной обработки отверс- тия работает следующим образом.

В исходном положении рабочая среда в цилиндре отсутствует, полый шток 15 с поршнем 16 занимает среднее положение в цилиндре за счет поджима верхнего торца через кольцо 22 пружиной 20, опирающейся : на фланец 24, а нижнего буртика а через ; кольцо 21 пружиной 19, опирающейся на ; фланец 23, при этом размер полого штока 15 от верхнего торца до буртика а выполнен равным размеру собранного цилиндра по длине, т.е. гильзы 13 с крышками 17 и 18. Планки 4 с колодками 5 и 6 поджимаются кольцевыми пружинами 7 к цилиндрической поверхности разжимного конуса 3, что соответствует минимальному размеру по диаметру всех хонинговальных брусков.

При пуске станка хонинговальная головка вводится в обрабатываемое отверстие, включается вращение, возвратно-поступательное движение, подается рабочая среда в 1зерхнюю полость цилиндра, при этом полый Шток 15 с узлом 25 развязки,.толкатель 26 с разжимным конусом 3 перемещаются вниз, сжимая буртиком а через кольцо 21 пружину 19. Разжимной конус 3 кояусными поверхностями радиально перемещает планки 4 с колодками 6 до касания с поверхностью обрабатываемого отверстия, а план- ки 4 с колодками 5 перемещаются по специально предусмотренным пазам на конических поверхностях,.обеспечивая отсутствие

5

,

г 0

,«

35 0 .,

jg 55

перемещения их в радиальном направлении и обработку отверстия предварительными хонинговальными брусками.

По мере обработки поверхности диаметр отверстия увеличивается и при достижении заданного размера вступают в работу колодки с брусками окончательной обработки, при этом рабочая среда подается в нижнюю полость цилиндра, а в - верхнюю подача прекращается, полый шток 15 с узлом 25 развязки и толкатель 26 с разжимным конусом 3 перемещаются вверх, сжимая верхним торцем через кольцо 22 пружину 20. Разжимной конус 3 противоположными конусными поверхностями радиально перемещает планки 4 с колодками 5 до касания с поверхностью обрабатываемого отверстия, а планки 4 с колодками 6 сходят с конических поверхностей, смыкаются кольцевыми пружинами 7 и перемещаются по специально предусмотренным пазам на конических поверхностях, обеспечивая отсутствие перемещения их в радиальном направлении и обработку отверстия окончательными хонинговальными брусками.

Контроль достижения размеров обрабатываемого отверстия и выдача команды производятся любым из известных методов либо их комбинацией (по пути, по времени, прямым активным контролем и т.д.)

При достижении размера отверстия брусками окончательного хонингования подается команда на возврат хонинговальной головки в исходное положение, при этом прекращается подача рабочей среды в цилиндр, полый щток 15 усилием верхней пружины 20 опускается вниз до касания буртиком а кольца 21, что соответствует исходному положению полого щтока 15 с узлом 25 развязки, толкателя 26 с разжимным конусом 3 и всех колодок с хонинговальными брусками, далее выключается вращение, хонинговальная головка выводится из обрабатываемого отверстия и останавливается.

Формула изобретения

I. Хонинговальная головка для предварительной и окончательной обработки, содержащая корпус со смонтированным в нем механизмом разжима брусков, выполненным в виде цилиндра двустороннего действия с верхней и нижней крышками и размещенным в нем подпружиненным с двух сторон поршнем, шток которого связан с разжимным конусом, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, щток выполнен полым и расположен в крышках цилиндра, а головка снабжена кольцами, установленными на верхней и нижней крыщ- ках, при этом пружины размещены с возможностью взаимодействия с верхним торцом и нижним буртиком полого щтока посредством указанных колец, а полый щток снабжен

214042984

узлом развязки от вращенля с разжим-точности обработки длина полого штока

ным конусом.от верхнего торца до нижнего буртика рав2. Хонинговальная головка по п. , отли-на суммарной длине гильзы цилиндра с

чающаяся тем, что, с целью повышениякрышками.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к финишной механической обработке материалов, и может быть использовано в ремонтном производстве. Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение производительности и точности обработки. Хонинговальная головка состоит из хона 1 и привода радиального перемешения брусков. Нривод радиального перемещения брусков содержит цилиндр двустороннего дейстия, который состоит из полого штока 15 с поршнем 16, гильз 12, 13 и 14, крышек 17 и 18, колец 21 и 22, пружин 19 и 20, фланцев 23 и 24, узла развязки 25, оправки 8 и кардана 10. Для перемещения предварительных хонинговальных брусков подводится рабочая среда в крышку 17, а окончательных брусков - в крышку 18, среднее положение полого штока 15 самоустанавливается пружинами 19 и 20 при отсутствии подачи рабочей среды в цилиндр. Размер полого штока 15 от верхнего торца до буртика а равен длине собранного цилиндра (гильзы 13 с крышками 17 и 18). 1 з.п. ф-лы, 1 ил. S (Л