Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для управления процессами кипящего слоя.
Цель изобретения - повысить динамическую точность поддержания заданного значения температуры при обжиге сульфидных материалов в кипящем слое.
Известен способ автоматического регулирования температурного режима обжига сульфидных материалов в кипящем слое путем изменения потока загружаемого материала в функции температуры. Однако, при известном способе управления имеет место запаздывание по каналу загрузка щихты - температура кипящего слоя, которое существенно ухудщает качество регулирования температуры.
Предлагаемый способ отличается тем, что регулирующее воздействие на подачу щихты формируется в функции не только температуры кипящего слоя, но и концентрации сернистого газа SO2 в отходящих газах, что существенно улучщает качество регулирования процесса.
На чертеже изображена структурная схема способа автоматического регулирования температурного режима обжига сульфидных материалов в кипящем слое.
обжига сульфидных .материалов в кипящем слое состоит из объекта / регулирования, состоящего из апериодических звеньев 2, 3, регулятора 4, задатчика температуры 5, исиолнительного механизма 6, регулирующего оргаиа 7, датчика концентрации S02-8, датчика температуры 9.
Объект регулирования / (канал загрузка щихты-температура кипящего слоя, включая
датчики температуры 9 и концентрации SOaS), представляется в виде двух, последовательно соединенных, апериодических звеньев 2, 3 первого порядка с запаздыванием. Апериодическое звено 2 с запаздыванием соответствует
химической реакции обжига. Его выходным параметром является величина потока шихты, подаваемой на обжиг, а выходным - концентрация сернистого газа SO в отходящих газах.
Апериодическое звено 3 с запаздыванием является тепловым звеном процесса облхига. Его входным параметром можно считать тепловой поток, выделяемый в результате реакции, который однозначно связан с концентрацией продуктов реакции, а выходным параметром- температуру кипящего слоя.
На входы регулятора 4 поступают сигналы с датчика 9 температуры, датчика 8 концентрации ЗОг и задатчика темпер атуры 5. В сония (например, ПИ, ПД или ПИД) на выходе регулятора 4 формируется регулирующее воздействие, поступающее на исполнительный механизм 6, который с помощью регулирующего органа 7 меняет величину потока шихты, подаваемой в объект.
Предмет изобретения
Способ автоматического регулирования температурного режима обжига сульфидных
материалов в кипящем слое путем изменения потока загружаемого материала в функции температуры, отличающийся тем, что, с целью повьгщения динамической точности поддержчния заданного значения температуры, подачу материала меняют в зависимости от изменения содержания сернистого газа в отходящих газах.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
САМОПРИСПОСАБЛИВАЮЩАЯСЯ СИСТЕМА | 1973 |
|
SU386016A1 |
Способ управления технологическим режимом процесса обжига сульфидных концентратов в печи кипящего слоя | 2022 |
|
RU2796772C1 |
Устройство управления процессом извлечения соединений алюминия из руды | 1981 |
|
SU976275A1 |
Устройство для управления процессом двухстадийного восстановления алунитовой руды | 1982 |
|
SU1261906A1 |
Система автоматического управления процессом обжига в кипящем слое серосодержащих материалов | 1980 |
|
SU910807A1 |
Способ автоматического управления процессом обжига в кипящем слое | 1973 |
|
SU507660A1 |
СПОСОБ ОБЖИГА СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1971 |
|
SU311972A1 |
Устройство управления процессом восстановления алунитовой руды в печи кипящего слоя | 1980 |
|
SU932170A1 |
Способ автоматического управления процессом обжига в кипящем слое | 1980 |
|
SU877294A1 |
ЮО;ОЗНАЯ ^yiummm | 1973 |
|
SU378464A1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация