ПАТЕНТНО-ТЕХНИЧЕСКАЯБИБЛИОТЕКА Советский патент 1971 года по МПК B23K9/00 B21C37/08 

Предлагаемый способ многоДуговой автоматической сварки относится к производству сварные труб среднего и большого диаметров с одним и Двумя продольными швами, кругойых и прямоугольных гнутосварных профилей развитого и замкнутых сечений, образованных попарным соединением горячекатаных швеллеров, уголков, двутавров и зетов (элементов металлоконструкций промышленных зданий и соорул ений, шахтных стоек, хребтовых балок и элементов тележек вагонов и ряда других элементов металлических конструкций). Этот способ может быть применен в различных отраслях промышленности при серийном производстве металлических конструкций, имеюших угловые и стыковые швы преимуы1.ественно равной протяженности (сварные двутавры, коробчатые элементы мостовых конструкций и кранов, обечайки сосудов и емкостей, стыки листов и полотниш и т. п.).

Предлагаемый способ обеспечивает равномерное тепловложение по длине соединения и может быть применен для сварки черных и цветных металлов и их сплавов.

Известен способ многодуговой автоматической сварки, осупдествляемой последовательным сплавлением кромок соединения по всей его протяженности. Сварочные дуги на протяжении всего процесса создают одну общую или раздельные сварочные ванны. В последНем случае максимальное расстояние дугами определяется временем пребывания шлака в жидком состоянии. Скорость сварки при таком способе ограничивается 180 .

Значительная тепловая мощность дуг приводит к необходимости постановки выводных планок большей длины ( длина кратера достигает 200-300 мм), а неравномерное тепловложение по длине соединения увеличивает

влияние концевого эффекта, что часто приводит к образованию продольных трещин в концевых участках шва. Известный способ осуществляется только при использовании плавящихся электродов.

Предлагаемый способ позволяет повысить производительность сварки и выполнять ее как плавящимся, та.к и неплавящимся электродами. Для этого изделие разбивают на

определенное число участков, в каждом из которых, за исключением двух крайних, размещают по два сварочных электрода, и после возбуждения дуги разводят их в противоположные стороны до встречи с электродом рядом расположенного участка, а два крайних электрода перемещают до конца изделия.

На фиг. 1 показано располол ение групп дуг в начальной стадии сварки; на фиг. 2 - схема расположения электродов в первонаотдельных дуг и групп дуг в заключительной стадии сварки.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что сварочные дуги при плавящихся и неплавящихся электродах первоначально располагают группами /-10 на одинаковом расстоянии друг от друга. Количество групп выбирают в зависимости от длины сварного шва соединения н времени, за какое необходимо его выполнить. Расстояние от крайних групп до середины выводных техпологнческих планок // берут равным а/2. В каждой грулпе электроды к олоскости свариваемого изделия 12 располагают под одинаковыми углами наклона а, которые вместе образуют угол р.

После возбуждения дуги разводят с одинаковой скоростью сварки в нротивоноложные стороны. По мере перемещения по соедииению дуги, выделивщиеся из первоначальных групп, к концу сварки образуют новые группы 2, 3; 4, 5; 6, 7; 8, 9, которые заверщают сварку в средней части участка соединения, расположенного между смежными группами дуг в начальной стадии сварки. Дуги 1 и 10 заключительную стадию сварки выполняют каж;дая в отдельности на технологических планках //. Сварочные дуги в первоначальных группах, действуя на ограниченной площади холодного металла, создают надежное его проплавление и, образуя общую сварочную ванну, обеспечивают сплавление начальной части сварного щва смежных участков соединения. По мере перемещения дуг в противоположные стороны общая сварочная ванна каждой группы разделяется на две, за счет которых формируется сварной щов участка соединения, расположенного между двумя смежными группами, и концевых участков соединения.

В заключительной стадии сварки, при соединении дуг в новые группы, ванны вновь соединяются в одну общую, обеспечивая надежное сплавление концов выполненных щвов. Исключение представляют дуги, перемещаемые на концевых участках соединения. Однако в связи с тем что свариые щвы на концах соеди 1епия выводят на технологические планки, кратеры от дуг / н W в рабочую часть соединения пе попадают.

При перемещении дуг от начальной до заключительной стадии сварки угол наклона

а электрода остается постоянным или меняется. В начальной стадии сварки, когда металл холодный, гиов выполняют «сваркой углом назад. В средней стадии - электрод перпендикулярен нлоскости свариваемого металла, а в заключительной, когда тенлонасыщение основного металла достаточно велико, сварной щов .выполняют «сваркой углом -внеред. Это позволяет регулировать глубину нронлавления основного металла.

Сварку предлагаемым способом осуществляют стандартной аппаратурой для дуговой сварки, установленной на рамную металлоконструкцию с простым кинематическим приводом для перемещения дуг и изменения угла наклона электрода в процессе сварки.

Предлагаемый снособ сварки резко новыгнает производительность аварки, увел-ичивает выход годной продукции и снижает установочную мощность сварочных источников питания.

Предмет изобретения

Способ многодуговой автоматической сварки изделий мерной длины, отличающийся

тем, что, с целью повыщения производительиости, изделие разбивают на определенное число участков, в каждом из которых, за исключением двух крайних, размещают по два сварочных электрода, и после возбуждения

дуги разводят их в противополол ные стороны до встречи с электродом рядом расположенного участка, а два крайних электрода перемещают до конца изделия.

Направление перемещенил

2 Jfl

5г.

/2

Напр /ienuL перемещения

i

р/г

М.

6 7„