УСТРОЙСТВО для РЕЗКИ и УКЛАДКИ КИРПИЧАНА РАМКИТ^ТГ^ОЮЗНАЯ' •. :' •' '•';'; .•c^f•;'••!!^'чr/^fг . - - •(:::., '.^'.\.- .-. Wia;'jj Советский патент 1971 года по МПК B28B13/00 B28B11/14 B65G47/74 

Изобретение относится к области производства керамических стеновых материалов и может быть использовано в автоматах-укладчиках кирпича-сырца на сушильные вагонетки для резки и укладки кирпича на рамки (пли рейки).

Известно устройство для резки и укладки кирпича на рамки, содержащее транспортер, полуавтомат для резки и подаватель рамок с ускорителем.

Целью пзобретения является упрощение конструкции и уменьшение габаритов ускорителя, укладка изделий «а рамки с определенными интервалами с предотвращением их попадания на стыки между рамками (рейками).

Поставленная цель достигается тем, что резательный полуавтомат кинематически связан с цепным подавателем рамок с таким расчетом, что подача одной рамки (пары реек) соответствует целому числу отрезанных изделий.

За один оборот ведущей звездочки подавателя рамок подается одна рамка (пара реек). Специальный кулачково-рычажный механизм, связанный с ведущей звездочкой, сообщает ей определенную переменную угловую скорость и рамке соответствующую линейную скорость, которая повторяется через каждый оборот ведущей звездочки, обеспечивая таким образом заданные интервалы между изделиями на рамках (рейках). Характер изменения г-корогти и

соответственно интервалы между укладываемыми изделиями определяются профилем кулачка. На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - кулачково-рычажный механизм; на фиг. 3 - схема укладки изделий на рамки с кинематической связью между резательным полуавтоматом и подавателем рамок при подаче рамок вплотную одна к другой без кулачково-рычал ного механизма; на фиг. 4 - то же, с кулачково-рычажным механизмом; на фиг. 5 - схема укладки изделий на рамки без ускорителя и кинематической связи между резательным полуавтоматом и

иодавателем рамок; на фиг. 6 схематически изображен подаватель рамок.

Транспортер / с отмерочиым барабаном 2 жестко связан со сдвоенной червячной передачей усилителя, содержащей червяки 3 и 4 и

червячное колесо 5. Через червячную передачу, зубчатые передачи 6 и 7 и карданный вал 8 резательный полуавтомат кинематически связан с валом 9 подавателя реек.

К подавателю реек подводится дополнительный момент вращения от двигателя 10 через фрикционную дисковую муфту 11. На резательном полуавтомате закреплен столик 12. Ведущая звездочка 13 подавателя реек вращается свободно на валу. На валу неподвижчим рычагом 16, одно плечо 17 которого зацепляется с неподвижным кулачком 18, а к другому 19 - дружинами 20 прижимается 21 ведущей звездочки.

Глннявый брус, выходящий из мундштука .тенточного пресса, сцепляясь с лентой транспортера /, вращает отмерочный барабап 2, вал червяка 3 и через зубчатую передачу 6 приводит в действие резательный полуавтомат 22. Скорость вращения фрикционной дисковой муфты // больще максимальной скорости работы устройства. Следовательно, муфта, проскальзывая, вращает вал 9 подавателя реек, связанный карданным валом 8 с валом червяка 4 сипхронно отмерочному барабану 2 и резательному полуавтомату 22 по мере вращения вала червяка 3. Угол нодъема витков червячной передачи выбран таким, что вал червяка 3 вращается при небольщом усилии. РегуоТировкой муфты 11 устанавливается величина дополнптельного момента, нодводимого к валу нодавателя реек.

Глиняный брус, сходящий с транспортера 1, скользит по столику 12, под которым движутся рамки (или рейки). Со столика скользяН.1.ИЙ глиняный брус разрезается, и отрезанные изделия устанавливаются на рамки с опред.елепными ннтервалами, величина которых зависит от соотношения скоростей движения глипялого бруса и рамок.

Передаточное отнощение зубчатых передач 6 п 7 выбрапо таким, что подаче одпой рамки соответствует целое число отрезаппых резательпыл полуавтоматом изделий. Таким образом, изделия на все рамки укладываются одинаково (см. фиг. 3). Отклонения из-за разной длины рамок не наканлнваются, а гас.ятся в пределах одной рамки.

Диаметр ведущей звездочки подавателя рамок выбран таким, что за один оборот звездочки иодается одна рамка. Специальный кулачково-рычажный механизм за один оборот меняет скорость двнжепия марок.

Кулачково-рычажный механизм работает следуюпи1м образом. На валу 9 неподвпжпо закрепленный диск 14 пружинами 20 связан с

ведущей звездочкой }3 подавателя рамок. Усилие пружин превышает максимальное сопротивление подачи рамок. Ведущая звездочка 13 выстуиом 21 упирается в нлечо 19 двунлечего рычага 6. Другое плечо двуплечего рычага зацепляется с неподвижным кулачком 18. При вращении вала 9 ведущая звездочка подавателя рамок принудительно вращается быстрее или медленнее в зависимости от относительных иоложений двуплечего рычага 16 ч кулачка 18. При замедленном вращении пружины растягиваются, а ускоренное вращение нроиеходит иод усилием пружин при опускании рычага 16 по нрофилю кулачка 18. Характер изменения скорости определяется профилем кулачка. Ускоренное вращение ведущей звездочки увеличивает интервал между изде-лиями на стыках между рамками, а также устраняет сближение изделий. Соответствующим подбором профиля кулачка можно укладывать изделия на рейки (рамки) с разными интервалами но всей длине рамки. Специальпый ведущий диск с иружинами в кулачковорычажном механизме обеспечивает резкое

кратковременное увеличение скорости при ирпмененпи кулачка с большой кривизной про(})ИЛЯ.

Предмет и з о б р е т е и и я

Устройство для резки и укладки кирпича на рамки, содержащее транспортер, резательный иолуавтомат и подаватель рамок с ускорителем, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, укладки изделий на рамки с оиределенными интервалами и предотвращения поиадання изделий па стыки между рамками, ускоритель выполнен в виде неиодвижно закрепленного на валу иодавателя ра.мок днска с пру/кипами и водилом, на котором щарнирно устаиовлен двунлечий рычаг, одно нлечо которого находится в зацеиленни с неподвижным кулачком, а другое взаимодействует с подпружиненным выетупом ведуп1ей звездочки, с.зободно смонтпрован гой на валу нодавателя рамок.