АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕНАЖНЫХ ТРУБ Советский патент 1970 года по МПК B28B21/52 

Изобретение относится к установкам для нроизводства дренажных керамических труб и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известна автоматическая линия для производства дрепал ных труб, включающая пресс, резательный автомат, механизмы периодического действия: рольганг, транспортер рамок, зачистиое устройство торцов труб, желобчатый транспортер и перекладчик сушильных рамок с трубами.

Цель изобретения - увеличить производительность, улучшить качество труб и повысить эксплуатационную надежность установки. Достигается это тем, что мехаиизмы периодического действия выполиеиы с обш,им приводом, включающим кривошииио-коромысловый четырехзвеииик с храповыми устройствами правого и левого вращения, кривошип которого закреплен на ведомой части однооборотной муфты, установленной на тихоходном валу редуктора и электрически связанной с электромагнитом, взаимодействующим с кулачковым диском, устаиовлениым на валу регулировочного барабана транспортера резательного автомата.

Рольганг выполиен с индивидуальным приводом и лотком, щарнирно связанным с роликами в подщипниках, устаиовленных эксцентрично в поворотных крриусах; зачистное

устройство торцов труб выполнено с вращающимися шпинделями, имеющими оправки, смоитированные с возможностью осевого перемещения посредством двух взаимно нерпендикулярных зубчатых реек, находящихся в постоянном зацеплении с блоком двух щестерен и кулачковым валом.

Поворотные корпуса рольганга и кулачковый вал зачистного устройства, в свою очередь, кинематически связаны с храповым колесом левого вращеиия, а желобчатый транспортер и траиспортер рамок кинематически связаиы с храповым колесом правого вращения; перекладчик сущильных рамок с трубами выполнен с крпвошнпно-шатунным механизмом, кривошип которого связан посредством звездочек с цепным транспортером, имеющим реверсивный двигатель. Па чертеже изображена кинематическая

схема автоматической линии.

На валу / неподвижно установлены две звездочки 2 и 3, храповое колесо 4 правого вращенпя, свободно на подшипниках качения коромысло 5 с двумя собачками 6 и 7, шарнирно закрепленными на нем, и блок 8 звездочка - храповик левого вран1.ения. Кривошип 9 жестко закреплен на ведомой части однооборотиой муфты 10, ведущая часть которой жестко закреплена на тихоходном валу Дистанционная система включения однооборотной муфты 10 состоит из кулачкового диска 12, закрепленного на валу регулировочного барабана трансиортера резательного автомата 13, конечного выключателя 14 и электромагнита 15. На валу 16 жестко установлены два кулачка 17 для унравления зачистным устройством н звездочка 18 для управления подъемом и опусканием роликов 19 рольганга 20. Рольганг 20 состоит из механизма постоянного вращения и механизма иодъема и опускания роликов 19. Механизм постоянного вращения роликов состоит из шестерен 21, установленных жестко на валах 22, и шестерен 23, находящихся в .постоянном зацеплении с шестернями 21 и жестко закрепленных на валах 24, шестерен 25, жестко закренленных на валах 22, шестерен 26, находящихся в иостоянном зацеплении с шестернями 25 и жестко, закрепленных на роликах 19. Механизм подъема и опускания состоит из конических шестерен 27 постоянного заценления, жестко закрепленных на валах 28 и 29, цилиндрической шестерни 30, жестко закрепленной на валу 29, поворотных корпусов 31, установленных на подшипниках на валах 22 шестерен 32, л естко закренленных на корпусах 31 н находящихся в постоянном зацеплении с шестернями 30 и .35 лотка 34, л ;естко закрепленного на шатуне 35, шарнирно установленного на роликах 19. Транспортер рамок состоит из вала 36, на котором закреплены звездочка 37, звездочка 38, установленная свободно на валу 36 и связанная передачей со звездочкой 5. На валу 36 жестко закреплены храповые колеса 39 и 40, первое из которых посредством собачки связано со звездочкой 38, а второе связано с тихоходным валом редуктора 41 через муфту. Для транспортирования рамок с трубами от рамочного транспортера к перекладчику служит ускоряющий транспортер 42. Перекладчик рамок с трубами состоит из рольганга, параллелограмного устройства и цепного транспортера. Параллелограмное устройство состоит из ведущего вала 43, ведомого вала 44, на которых жестко закреплены кривошипы 45, щатунов 46, щарнирно связанных с кривошипами 45. Звездочка 47, жестко закренленная на быстроходном валу редуктора, связана со звездочкой 48, жестко закрепленной на валу 49, который является ведущим валом ценного транспортера горизонтального перемещения рамок с трубами на полки цепного элеватора. Зачистное устройство состоит из коробки 50 с вращающимися шпинделями с индивидуальным приводом и механизма перемещения шпинделей коробки 51, включающего блок двух шестерен 52, 53, находящихся в постоянном зацеплении с зубчатыми рейками 54 и 55, пружины 56 и ролика 57. Зубчатая рейка 55 перемещает вращающиеся ш1П нделя коробки 50. Для укладывания заданного количества труб па рамки служит звездочка 58, с кулачком, находящаяся в постоянном зацеплении с цепью транспортера рамок п два конечных вь1ключателя 59. Работает установка следующим образом. При работе автоматической установки брус, выходя из мундштука пресса, приводит в движение транспортер резательного автомата. Кулачки диска 12 через конечный выключатель 14 и электромагнит 15 периодически включает в работу однооборотную муфту 10. Муфта 10 через шарнирный четырехзвенник и храповые устройства правого и левого вращения приводят в движение механизмы периодического действия. При отключении коромысла 5 шарнирного четырехзвенника в одну сторону осушествляется поворот посредством собачки 6, сцепленной с храповым колесом 4 главного вала /. В результате поворота главного вала начнут передвигаться желобчатый транспортер и транспортер рамок. При отключении коромысла 5 в противоположную сторону происходит поворот через собачку 7 блока 8 (храповик - звездочка) и передача от звездочки-храповика через ценную передачу валу 28, приводя в движение механизм подъема и опускания роликов 19 рольганга 20. Коромысло 5 до включения однооборотной муфты 10 занимало промежуточное положение между двумя крайними точками. При включении однооборотной муфты 10 коромысло 5 из исходного нромелсуточного положения, отклоняясь до крайней левой точки, через собачку 7 приводит в движение храповое колесо 8 левого вращения, при этом происходит поворот вала 16, что, в свою очередь, через кулачок 17, ролик 57, зубчатой рейки 54, шестерни 52 и 53, зубчатую рейку 55 осуществляют раздвижение щпинделей коробок 50 и через звездочку 18 цепной нередачи, вал 28, коническую пару 27, вал 29, шестерни 30, 32, 33, корпус 31 - опускание роликов 19 и лотка 34. В этот момент происходит перекладка труб с лотка 34 на желоба желобчатого транспортера и в то же время отрезание трубы. Следукэщим движением коромысло 5 отклоняется вправо до крайней точки, приводя в движение через собачку 6 храповое колесо 4 правого вращения, при этом происходит поворот звездочек 2, которые перемещают л елобчатую цепь вместе с перегруженными с лотка 34 в желоба трубами на один шаг, и через звездочку 5 и звездочку 38 с собачкой и храповое колесо 39 осуществляют поворот вала 36 со звездочкой 37 транспортера рамок, и в результате пересечения в вертикальной плоскости осей л елобчатого транспортера и транспортера рамок осуществляется передача труб на сушильные рамки. После заполнения рамок заданным количетвом труб кулачок звездочки 58 включает дин конечный выключатель 59, включающий ривод тихоходного вала редуктора 41, а втоюй выключате,ль 59 его выключает. Перемещением конечных выключателей 59 южно регулировать количество труб на рам:ах. Затем коромысло 5 возвращается влево до ервоначального исходного ноложения, нриодя через собачку 7 в движение храновое ;олесо левого вращения, ири этом происходит .одъем в верхнее крайнее положение роликов 9 рольганга 20 и сближение щпинделей коюбок 50 устройства для зачистки торцов руб. Одновременно ролики 19 рольганга 20 приодят в соприкосновение с трубами, захваты ая их и перемещая на лоток 34. Загруженные заданным количеством труб амки попадают на ускоряющий транспортер 2 с индивидуальным приводом, и далее, пере1ещаясь по рольгангу, нажимают на концевой ыключатель, который включает привод пере:ладчика, приводя в движение параллелограмюе устройство через вал 43, вал 44, кривоиипы 45, шатуны 46, и одновременно через вездочки 47, звездочки 48 - вал 49 цепного ранспортера. При этом происходит снятие laMOK с трубами с рольганга Шатунами 46 перекладывание на горизонтальный цепной ранспортер, который перемещает их горизонтально на полки цепного элеватора. Привод перекладчика реверсивный и при аполнении одного цепного элеватора проис;одит автоматическое переключение на втоюй. Предмет изобретения 1. Автоматическая установка для производ:тва дренажных труб, включающая пресс, реательный автомат, механизмы периодическо0 действия: рольганг, транспортер рамок. зачистное устройство торцов труб, желобчатый транспортер, перекладчик сушильных рамок с трубами, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности, улучшения качества труб п повыигения эксплуатационной надежности установки, механизмы периодического действия выполнены с общим приводом, включающим кривощипно-коромысловый четырехзвенник с храповыми устройствами правого и левого вращения, кривошип которого закреплен на ведомой части однооборотной муфты, установленной на тихоходном валу редуктора и электрически связанной с электромагнитом, взаимодействующим с кулачковым диском, установленным на валу регулировочного барабана транспортера резательного автомата. 2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что рольганг выполнен с индивидуальным приводом и лотком, шарнирно связанным с роликами в подшипниках, установленных эксцентрично в поворотных корпусах. 3.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что зачистное устройство торцов труб выполнено с вращающимися шпинделями, имеющими оправки, смонтированные с возможностью осевого перемещения посредством двух взаимно перпендикулярных зубчатых реек, находящихся в постоянном зацеплении с блоко.м двух шестерен и кулачковым валом. 4.Установка по пп. I-3, отличающаяся тем, что поворотные корпуса рольганга и кулачковый вал зачистного устройства, в свою очередь, кинематически связаны с храповым колесом левого вращения, а желобчатый транспортер и транспортер рамок кинематически связаны с храповым колесом правого вращения. 5.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что перекладчик сушильных рамок с трубами выполнен с кривошипно-шатунным механизмом, кривошип которого связан посредством звездочек с цепным транспортером, имеющим реверсивный двигатель.

л

..

20-.

UF I