ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХСМЕСЕЙ Советский патент 1971 года по МПК B28C5/42 B01F7/18 

Изобретение пр-именяетс.я в строительстве.

Известны установки для приготовления строительных смесей, содержащие базовое шасси, например самоходное, оборудованное двигателем, ходовой трансмиссией и постом Зправленля, смеситель, бак н дозатор для -ВОДЫ, .лоток для выдачи готовой смеси из смесителя.

Цель изобретения - обеслечедие захвата .материала неиосредствеино из штабеля с последующим весовым дозироваьше.м, а также лодача готовой смеси к месту укладки одним рабочим органом.

Достигается это тем, что на базовом шасси смонтир.овано загрузочно-подающее устройство, выполненное в виде поворотного шарнирно сочлененного грейферного ковша, на раме которого установлены очистные щитки, имеющие форму, копирующую внутренние очертания поверхности полуковшей. Загрузочно-по.дающее устройство имеет силовой гидроцн.линдр для нодъема и опускания грейферного ковша, посредством трубопровода и демпфера связанный с датчиком давления, снабженный шкалой, градуированной в весовых единицах, а очистные щитки выполнены в виде рамок с проемом в центральной части.

в .плане; на фиг. 3 - положения грейферного ковша при выполнении технологических операций.

Установка состоит из базового шасси / с постом управления 2 и двигателем 3, на котором посредством промел уточной рамы 4 установлены смеситель 5 с разгрузочным лотком 6, механизм отбора мощности 7, связанный с

двигателем посредством карданного вала 8, и загрузочно-подающее устройство, выполненное в виде шарнирно-рычажной системы 9 с приводом от силового гидроцилиндра JO, оборудованной рабочим органом в виде грейферного ковша //. К раме 12 грейферного ковша 11 крепятся очистные рамки 13, форма которых копирует впутреннюю поверхность полуковшей 14. Измерительный элемент для весового дозирования составляющих, выполненный в виде датчика давления 15, соединен с силовым гидроцилиндром 10 посредством трубопровода 16 и демпфера 17. К промежуточной раме 4 посредством качающихся рычагов 18 и 19 н гидроцилиндров 20 и 21 крепятся

отвал 22 и аутригеры 23. На раме 4 выше уровня смесителя 5 установлен бак для воды 24 с дозатором турбинного типа 25 и подпитывающим насосом 26. Промежуточная рама 4 крепится к базовому шасси / посредством стреРаботает установка следующим образом. Для загрузки смесителя 5 базовое самоходное шасси 1 с установленным па нем оборудованием нодъезжает к одному из штабелей занолнителей, опирается на грунт аутригерами 23 и отвалом 22 для увеличения устойчивости и производит захват материала грейферным ковшом 11 (см. фиг. 3, положение а). После подъема груженого ковша 11 посредством датчика давления 15 определяется вес материала в ковше (положение б). Излишки материала высыпаются снова в штабель (положение б). Для этого производится частичное раскрывание ковша //, при котором неподвижные очистные рамки 13 нажимают на ближайшие к стенкам полуковшей 14 частицы материала, чем обеспечивается его постепенное равномерное высыпание в образовавшуюся между передними кромками полуковшей шель до тех пор, пока в ковше // не останется заданное количество материала. Затем ковш 11 закрывают и наводят на смеситель 5 (положение г), в который разгрул ают материал, причем при раскрывании полуковшей 14 очистные рамки 13 очиндают их внутренние поверхности от оставшегося материала. После этого отвал 22 и аутригеры 23 поднимают, и установка нереезжает к следуюшему штабелю, где все операции повторяются. Дозирование цемента может осуществляться из дозатора на инвентарном силосе (на чертежах не показано), под который подъезжает устаповка, а также (при храпении цемента навалом) снособом, аналогичным дозированию заполнителей. Закончив заполнение смесителя 5 заполнителями и цементом, установка направляется к месту укладки смеси. Па ходу из бака 24 через дозатор 25 в смеситель 5 подается вода. При нодходе к месту укладки бетона аутригеры 23 и отвал 22 вновь устанавливаются на грунт. Закрытый ковш 11 подводится под разгрузочный лоток 6 (положение д), откуда подается готовая бетонная смесь или раствор. Благодаря тому, что очистные щитки 13 расноложены у самых стенок ковша 11 н средняя часть остается свободной, возможна загрузка закрытого ковша // сверху. После загрузки ковш 11 подпимают и паводят на место укладки, где производят его разгрузку и очистку от налиншего бетона очистнымн рамками 13 (положение е). Затем установка вновь отправляется к штабелям заполнителей. Бак 24 периодически заполняют водой посредством подпгггочного насоса 26 из установленной на земле емкости или открытого водоема (на чертелсах не показаны) . Отвал 22 используют для увеличения устойчивости установки при манипуляциях с груженым ковшом 11, а также для улучшения внутринлощадочных проездов и формировапия штабелей заполпителей. При опирании на грунт аутригеров 23, отвала 22 и удаления стремянок 27 промежуточная рама 4 вместе с установленным на ней оборудованием может использоваться в качестве стационарного бетонорастворного узла. Шасси в этом случае выезжает и может быть иснользовано на других работах. Предмет изобретения 1. Установка для приготовления строительных смесей, содержащая базовое шасси, например самоходное, оборудованное двигателем, ходовой трансмиссией и постом унравлепия, смеситель, бак и дозатор для воды, лоток для выдачи готовой смеси из смесителя, отличающаяся тем, что, е целью обеспечения захвата материала неносредственно из штабеля с носледующим весовым дозированием, а также подачи готовой смеси к месту укладки одним рабочим органом, па базовом шасси смонтировано загрузочно-подающее устройство, выполненное Б виде поворотного шарнирно-сочлененного грейферного ковша, на раме которого установлены очистные щитки, имеющие форму, копирующую внутренние очертаПИЯ HOiBepxHOCTH атолуковшей, причем загрузочно-нодающее устройство имеет силовой гидроцилиндр для подъема и опуска 1ия грейферного ковша, посредством трубопровода п демпфера связанный с датчиком давления, снабженным шкалой, градуированной в весовых еднницах. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения загрузки грейферного ковща готовой бетонной смесью, очист1 ые щитки выполнены в виде рамок с проемом в центральной части.

nSST% ST T® Ts f 7

Фиг. I