ГИДРОВИНТОВОЙ ПРЕСС-МОЛОТ Советский патент 1971 года по МПК B30B15/06 B21J11/00 

Изобретение относится к области кузнечнопрессового машиностроения.

Известен гидровинтовой пресс-молот, содержащий силовую раму с верхней и нижней неподвижными поперечинами и рабочий цилиндр, соединенный трубопроводом с источником нитания.

Известные гидровинтовые пресс-молоты имеют следу ош,ие недостатки: некоторое сотрясение фундамента, из-за неполной уразновешенности пресс-молота; длинные, большого диаметра трубонроводы, которые необходимо тянуть на верхнюю поперечину нрессмолота, где расположен главный винтовой цилиндр; необходимость жесткой фиксации пресс-молота от проворота, учитывая, что крутящий момент возникает в гайке винтового гидроцилиндра высоко над уровнем пола; центр тяжести всего нресс-молота расположен выше уровня нола.

Описываемый пресс-молот отличается от известного тем, что, с целью исключения воздействия ударных нагрузок на фундамент, обеспечения удобства обслуживания и улучшения качества получаемых изделий, рабочий цилиндр смонтирован в нижней неиодвижной поперечине силовой рамы.

Благодаря предлагаемому изобретению можно создать мощную кузнечно-прессовую машину динамического действия, которая

обеспечит энергию удара, выражаемого сотнями и тысячами тоннометров и усилием в десятки тысяч тонн, исключит воздействие ударных нагрузок на фундамент, обеспечит точную штамповку крупногабаритных деталей из труднодеформируемых металлов и сплавов, и подчинится принципу широкой регулируемости по основным технологическим параметрам и простой переналадке, транспортировке и сборке.

На чертенке представлен гидровинтовой пресс-молот.

Гидровинтовой нресс-молот включает замкнутую силовую раму / (предварительно напряженную, колонную, обмотанную высокопрочной лентой или проволокой и т. д.) в нижней понеречиие которой, расположен рабочий винтовой цилиндр-гайка 2 с рабочим винтовым плунжером (подвиж.ной частью) 3, упирающимся через подпятник (подвижную часть) 4 в постуиательно перемещающийся в направляющих силовой рамы 1 ползун (подвижную часть) 5. На ползуне и в верхней поперечине силовой рамы укреплены штампы (иодвнжные части) 6. Возвратные цилиндры 7, например, плунжерного тииа, предназиачены для опускания подвижных частей 3-6 пресс-молота в нижнее исходное положение. Силовая рама 1 опирается на упругие элементы 8, которые установлены па опорных

пирсах фундамента. Л идкость высокого давления, например, масло, подается в винтовой цилиндр-гайку 2 через нижнее днище по телесконическому подводу 2. От поворота прессмолот удерживает рама 10, жестко скреплепная с фундаментом.

Гидровннтовой пресс-молот работает следу1оии1м образом.

В исходном положепии подвижные части 3-6 пресс-молота находятся в нижнем положепии под действием со стороны возвратных цилиндров 7 или под действием веса. В цилиндре-гайке 2 находится жидкость низкого, например, атмосферного давления (полость А связана со сливом через сливной клапан, который па чертеже не показан).

Возвратные цилиндры могут быть непосредственно и постоянно соединены с гидропневматичсским аккумулятором или управляться через распределительную аннаратуру (кланапы, золотники).

После установки в пижний штамп 6 заготовки по команде с пульта управления через панорный клапап (на чертеже не показав) из гидропривода по телескопическому нодводу 9 в полость А винтового цилиндра-гайки 2 подается жидкость высокого давления (сливной клапан предварительно закрывается).

Под действием больнюй осевой гидравлической силы на торец винтового плунжера 3 последний начинает ускоренно перемещаться в цилипдре-гайке 2, накапливая необходимую для деформирования заготовки скорость и кинетическую энергию винтового движения. Разогнанные до требуемой кинетической энергии подвижные части пресс-молота входят в контакт с верхним штампом и отдают всю накопленную кинетическую энергию на деформирование заготовки.

Гидровиптовой пресс-молот может работать в режиме пресс-молота, когда деформирование заготовки осуществляется при совместном и одновременном воздействии на iiee предварительно накопленной кинетической энергии подвижных частей - и энергии давления жидкости в полости А, которая продолжает оставаться соединенной с гидроприводом высокого давления; в режиме молота, когда деформирование заготовки осуществляется только под действием кинетической энергии подвижпых частей, в то время как полость Л во время хода деформирования соединена со сливом; в релсиме пресса, когда деформирование заготовки происходит только под действием гидравлической силы на винтовой плунжер 3 и подвижные части пресс-молота перед деформированием не накапливают кинетической энергии.

Гидровинтовой нресс-молот может работать также с ходом приближения, когда в полость А сначала подается жидкость среднего давления из наполнителя, в результате чего подвижные части ускоренно перемещаются, сокращая время цикла, а затем разгоняются на силовом ходе под действием усилия со стороны жидкости высокого давления, которая по команде путевых конечпиков или с пульта управления поступает в полость А из аккумулятора высокого давле1И1я.

После совершения рабочего хода (хода деформирования заготовки) полость А соедипяется со сливом и под действием усилия со стороны возвратных цилиндров 7 подвижные части пресс-молота опускаются в нижнее исходное положение.

После съема отштампованной детали пресс.молот готов к следующему рабочему ходу.

Предлагаемый гидровинтовой пресс-молот полностью устраняет воздействие ударных нагрузок па фундамент и в то же время является весьма устойчивым, так как центр тяЛчссти пресс-молота расположен ниже уровня иола.

При ускоренном разгоне нодвижных частей 3-6 под действием большой осевой гидравлической силы на основании закона о сохранении положения центра инерции систе.мы силовая рама / смещается вниз, несколько сжимая упругие элементы, благодаря этому увеличивается устойчивость пресс-молота. В момент рабочего хода пресс-молота удар

подвижпых частей но заготовке направлен от фундамента вверх и совершенно не передается на фундаме1гг, окружаюпхие здания и оборудование.

Во время разгона подвижных частей и после совершения удара силовая рама несколько колеблется на унругих элементах 8 и перемещается в направляющих рамы 10, которая одновременно предотвращает поворот силовой рамы под действием крутящего момента

в гайке винтового цилиндра.

В предлагаемом гидровинтовом нресс-молоте гайка винтового цилиндра расположена ниже уровня пола, что создает хорошие условпя для нейтрализации возможного крутящего момента от трения в гайке непосредственно в месте его появления, т. е. на уровне гайки винтового цилиндра с помощью рамы W.

Кроме того, предлагаемый гидровинтовой пресс-молот нозволяет разделить хозяйство главного механика, которое располагается пиже уровня пола, и хозяйство технолога, по обработке металлов давлепием, находящееся

выше уровня пола.

Все возможные утечки масла, жидкости не попадут на технологическую оснастку, заготовки и отштамповаппые детали, что обеспечит чистоту и безопасность при горячей штамповке.

Учитывая, что, во время работы силовая рама пресс-молота перемещается по вертикали, соедипение трубопровода, подводящего жидкость высокого давления в полость А винтоЦилиндром телескопическим (подвижным ), что обеспечивает надежность работы этого соединения. Схема пресс-молота с нижним расположением рабочего винтового цилиндра позволяет резко сократить длину основных напорных трубопроводов и улучшить компановку всего гидронривода, который располагается ниже уровня пола в непосредственной близости от главного винтового гидравлического пилиндра. б Предмет изобретения Гидровпнтовой пресс-молот, содержащий силовую раму с пеподвил ными поперечинами п рабочий цилиндр, соединенный трубопроводом с источником питания, отличающийся тем, что, с целые исключения воздействия ударных нагрузок на фундамент, обеспечения удобства обслуживания и улучшения качества получаемых изделий, рабочий цилиндр смонтирован в нижней неподвижной поперечине силовой рамы.