Известен способ получения пористых волокон путем формования из смеси полимеров, один из которых затем экстрагируют специфическими растворителями.
С целью получения высокопрочных пористых волокон с повышенной термостойкостью предложено формование проводить из смеси ароматического полисульфонамида и полиакрилонитрила с последующим полным экстрагированием полиакрилонитрила. Формование ведут из гомогенных прядильных растворов ароматического полисульфонамида и полиакрилонитрила с предварительным содержанием полиакрилоиитрила 25-50 вес. %. Перед экстрагированием полиакрилонитрила сформованное волокно подвергают двухступенчатой вытяжке, причем вторую вытяжку проводят при температуре 200-250°С.
Пример 1. Растворы полисульфонамида и полиакрилонитрила в диметилформамиде смешивают в весовом соотношении 50:50%. Полученный прядильный раствор после обезводушивания под вакуумом направляют на формование в осадительную ванну, состоящую из 40-55% диметилформамида и 60-45% воды. Температура осадительной ванны 10- 20°С. Фильерная вытяжка -2060%. Скорость формования 1-2,5 м/мин. Вытяжка пластификационная на воздухе до 150%. После промывки и сушки волокно дополнительно
вытягивают при 230-250°С на 150% и подвергают обработке 50-53%-ным водным раствором роданистого натрия при 70-90°С с целью растворения полиакрилонитрила. Далее
волокно отмывают горячей водой и сушат при температуре до 200°С.
Волокно до обработки роданистым натрием обладает прочностью 19,1 разрыв-км, удлинением 13,9%, плотностью 1,47 г/см и способно
сорбировать 10,6% влаги (% от веса волокна). После обработки волокно имеет прочность 18 разрыв-км, удлинение 23,9%, плотность 0,88 г/см и способно сорбировать 70% влаги. Потеря прочности при прогреве этого
волокна на воздухе при 300°С в течение 100 час составляет 15-20%.
Пример 2. Соотношение полисульфонамида и полиакрилонитрила 70:30 вес. %. Условия формования идентичны с условиями примера 1. До экстракции полиакрилонитрила волокно обладает прочностью 24,5 разрыв-км, удлинением 14%, плотностью 1,47 г/см и сорбируют 10,6% влаги. После экстракцпп полиакрилонитрила из волокна горячим водным
раствором роданистого натрия волокно имеет прочность 21,4 разрыв-км, удлинением 26,2%, плотностью 0,88 г/см и способно сорбировать 30% влаги. Потеря прочности при прогреве волокна на воздухе при 300°С в течение 3 пред мет изобретения 1. Способ получения пористых волокон путем формования из смеси растворов полимеров с последующим полным экстрагированием5 одного из компонентов специфическим растворптелем, отличающийся тем, что, с целью получения термостойких высокопрочных волокон с высокими сорбционными показателями, формование осуществляют из смеси ароматиче-Ю ского полисульфонамида и полиакрилонитрила с последующим полным экстрагированием полиакрилонитрила. 4 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что формование осуществляют из гомогенных прядильных растворов ароматического полисульфонамида и полиакрилонитрила с предпочтительным содержанием полиакрилонитрила 25-50 вес. %. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сформованное волокно перед экстрагировапием полиакрилонитрила подвергают двухступенчатой вытяжке, причем вторую вытяжку проводят при температуре 200-250°С. 
