СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ ВЫСОКОЗАМЕЩЕННОГО ЦИАНЭТИЛОВОГО ЭФИРАЦЕЛЛЮЛОЗЫ Советский патент 1974 года по МПК D01F2/28 

1

Известен способ получения волокна из высокозамещенного ЦЭЦ (Y выше 200) путем растворения его в диметилформамиде и последующего формования в осадительную ванну, состоящую из смеси растворителей: н-бутанола, диметилформамида и этанола.

С целью расширения ассортимента растворителей и замены дорогих токсичных и труднорегенерируемых из-за высокой температуры кипения растворителей легколетучими, а также улучшения фильтруемости раствора и эксплуатационных свойств волокна предложено использовать ЦЭЦ со степенью замещения 280-300, полученный из хлопковой целлюлозы со степенью полимеризации 900-1200, растворять его в ацетоне, метиленхлориде, ацетонитриле или в смеси их со спиртами, формовать в водноацетоновую или водноспиртовую ванну.

С целью предотвращения гелеобразования предложено к раствору ЦЭЦ добавлять спиртовой раствор соли металла, например роданистого аммония, хлорида кальция.

Также возможно добавление к раствору ЦЭЦ или в осадительную ванну раствора вторичного или третичного амина, например этилендиамина, триэтаноламина.

Полученное волокно носит название «целлонитрон : по своей хемо-, светостойкости, противогнилостным свойствам оно напоминает волокно «нитрон ; по прочности и другим механическим показателям - целлюлозные волокна; является диэлектриком и обладает хорошей накрашиваемостью, в отличие от ацетатных волокон не электризуется.

Пример 1. 7 г трехзамещенного ЦЭЦ растворяют в 100 мл ацетона и оставляют на 12 час. Затем раствор фильтруют при 40- 50°С, обезвоздушивают и наливают в шприц прядильной установки, формуют в водноацетоновую ванну, содержащую 15% ацетона, полученное волокно промывают водой и сушат. Получают волокно прочностью 11,0 разр. км с разрывным удлинением 18%. Пример 2. Юг трехзамещенного ЦЭЦ растворяют в 100 мл метиленхлорида и оставляют на 12 час. Затем фильтруют при 35- 40°С через трехслойный фильтр и обезвоздушивают.

Раствор заливают в шприц прядильной установки и формуют в водноспиртовую осадительную ванну (этиловый или изопропиловый спирт с добавкой 20% воды). Полученное волокно промывают водой, обрабатывают явиважными препаратами и сушат.

Прочность волокна 7 разр. км, удлинение 21%.

Пример 3. 8г трехзамещенного ЦЭЦ растворяют в смеси 60% ацетона, 30% диметилформамида, добавляют 1 % роданистого аммония (от веса раствора).

Оставляют на 12 час, затем фильтруют через трехслойный фильтр при 70°С.

Обезвоздушивают и помещают в шприц прядильной установки. Формуют в водноспиртовую осадительную ванну с добавкой третичных аминов, например триэтаноламина, в виде 1%-ного раствора.

Получают волокно с прочностью 12 разр.км и удлинением 17%.

Предмет изобретения

1. Способ получения волокна из высокозамещенного цианэтилового эфира целлюлозы путем растворения его в органическом растворителе и последующего формования в осадительную ванну, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств

волокна, используют цианэтиловый эфир целлюлозы со степенью замещения 280-300, полученный из хлопковой целлюлозы со степенью полимеризации 900-1200, растворяют его в ацетоне, метиленхлориде, ацетонитриле или в смеси их со спиртами и формуют в водноацетоновую или водноспиртовую ванну.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения гелеобразования, к раствору цианэтилового эфира целлюлозы добавляют спиртовой раствор соли металла, например роданистого аммония, хлористого кальция.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что к раствору цианэтилового эфира целлюлозы добавляют раствор вторичного или третичного амина.

4.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в осадительную ванну вводят раствор вторичного или третичного амина.