СПОСОБ КОСОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ Советский патент 1971 года по МПК B21B19/06 B21B23/00 

Изобретение относится к технологии изготовления бесшовных горячекатаных труб, а именно к прокатке труб на косовалковых станах с последующим волочением.

Известен способ косой прокатки труб, включающий непрерывный процесс валковой деформации заготовки на неподвижной в осевом направлении ступенчатой оправке и последующего волочения.

Для увеличения степени обжатия в одной клети предлагается способ, по которому зону валковой деформации разделяют на несколько рабочих участков и между ними осуществляют безоправочное волочение. Это позволяет уменьщить наружный диаметр трубы с со ранением толщины или с одновременеым утопением стенки.

На чертеже показана схема прокатки для пояснения описываемого способа.

На чертеже даны следующие обозначения: валки, создающие зоиу валковой деформации, которая разделена на несколько, например на три рабочих участка 1-3; ступени 4-6 неподвижной в осевом направлении оправки и волочильные фильеры 7 и S, размещенные между рабочими участками.

Способ заключается в последовательной деформации заготовки первым рабочим участком / бочкообразных приводных валков на ступени 4 оправки, которые, придавая заготовке вращательно-поступательное перемещение, проталкивают ее через фильеру 8. Выходящая из фильеры заготовка деформируется вторым рабочим участком 2 валков на ступени 5 оправки и проталкивается через фильеру 7 к третьему участку 3 валков, где обжимается на ступени 6 оправки и выходит из клети стана.

Процесс деформации вращающейся трубы в фильере осуществляется без посадки металла заготовки на оправку, однако наличие оправки в очаге деформации до и после фильер способствует сохранению устойчивости сечения изделия при волочении. Процесс проходит с малой величиной овализации и позволяет достичь в одной косовалковой клети уменьшения наружного диаметра, свойственного редукционным станам.

Предмет изобретения

Способ косой прокатки труб, включающий иепрерывиый ироцесс валковой деформации заготовки на неподвижной в осевом направлении ступенчатой оправке и последующего волочения, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени обжатия в одной клети, зону валковой деформации разделяют на несколько рабочих участков и между ними осуществляют безоправочное волочение.