БИБЛИОТЕКА _.^^ Советский патент 1971 года по МПК C07C29/00 

Описание патента на изобретение SU304250A1

Изобретение относится к области переработки масляного конденсата, образуюн;егося в качестве побочного продукта в производстве синтетических жирных кислот окислением парафиновых углеводородов.

Известен способ переработки масляного конденсата вместе с окисленными парафиновыми углеводородами путем омыления, отделения неомыляемых, с последуюгцим разложением мыла серной кислотой и выделением жирных кислот дистилляцией.

В результате такой переработки некоторые составные части масляного конденсата так и остаются побочными продуктами. Например, эфиры и кетоны являются нежелательными примесями в синтетических жирных кислотах.

Цель предлагаемого изобретения - обеспечение наиболее полного использования масляного конденсата.

Эта цель достигается переработкой масляного конденсата, при которой от сырья отгоняют фракцию, выкипающую до температуры 280°С, обрабатывают эту фракцию жирными спиртами в присутствии катализатора этерификации при температуре 130-200°С и весовом соотношении фракции и спиртов от 3: 1 до 3 : 2 с последующим восстановлением полученной смеси до жирных спиртов известным путем.,

Средние химические показатели масляного конденсата имеют следующие числа, мг КОН: кислотное200-250

эфирное50-65

гидроксильное55-60

карбонильное35-40

йодное1,5-3,5 г/100 г

Результаты перегонки при атмосферном давлении масляного конденсата СЖК приведены ниже.

Выход, %

емпература отгонки,

°С до 170

25-30 (из них 4- 5% влаги) 30-40

171-215 15-20 216-260 7-10 261-320 4-10 321-360 2-8 360

Режим этерификации зависит от фракции жирных спиртов. Каталитическая этерификация в присутствии, например, серной кислоты, взятой в количестве 0,2-0,5% от веса масляного конденсата СЖК при температуре в кубе 130-200% С и в парах 95-110°С, протекает в течение 2-5 час, термическая этерификация без катализатора этерификации при температуре до 200°С в течение 8-12 час. ГлубиЭтерифицированный продукт представляет собой сложные эфиры и характеризуется следующими показателями чисел, мг КОН: кислотное0,,0

эфирное150-220

гидроксильное10-15

карбонильное4-16

Эти эфиры могут иметь самостоятельное применение в качестве пластификатора, пеногасителя и других химических материалов.

Полученные в 1шеуказанным способом сложные эфиры восстанавливают в первичные жирные спирты по следующему режиму.

300

Давление, атм Температура, °С 300 Соотношение катализа1 :20 30 тора и эфиров Выдержка, мин

МеднохроКатализатор

мовобариевый

Характеристика спиртов, полученных при переработке эфиров масляного конденсата СЖК, имеет следующие числа, мг КОН:

гидроксильное300-400

кислотное0,2-1,0

эфирное2,0-3,0

карбонильное1,0-1,5

Содержание углеводородов 5,0-6,0%.

Пример. Обезвоженную фракцию масляного конденсата СЖК, выкипаюн1,ую до 280°С, в количестве 330 г этерифицируют ПО г низкомолекулярных жирных сииртов фракции Су-Сц. Этерификацию проводят при медленном подъеме температуры в кубе до 200°С, при этом температура в парах держится в пределах 95-110°С. Этерификацию проводят в присутствии 0,2% от вгса масляного конденсата серной кислоты в гечение 2 час. Получают 380 г сырых эфиров с кислотным числом 5 мг КОН.

Полученные зфиры нейтрализуют и дистиллируют. Дистилляцию проводят прн темиературе в парах ПО-283°С и атмосферном давлении. Выход дистиллированных эфиров 371 г. Дистиллированные эфиры восстанавливают до спиртов по описанному режиму. Анализ исходных и полученных продуктов дан в таблице.

Похожие патенты SU304250A1

название год авторы номер документа
Способ получения метиловых эфиров высокомолекулярных синтетических жирных кислот 1983
  • Дроздов Анатолий Сергеевич
  • Волкова Лилия Дмитриевна
  • Уварова Лидия Васильевна
  • Диденко Зоя Васильевна
  • Ищенко Нина Николаевна
  • Рыжова Эльвира Ивановна
  • Бордюг Анатолий Александрович
  • Шапошников Владимир Алексеевич
SU1145016A1
Способ получения метиловых эфиров синтетических жирных кислот с18-с25 1978
  • Дроздов Анатолий Сергеевич
  • Волкова Лилия Дмитриевна
  • Яценко Лидия Васильевна
  • Лебединский Александр Иванович
  • Линник Петр Парфентьевич
  • Юрасов Юрий Васильевич
  • Ермаков Анатолий Дмитриевич
SU727623A1
Способ выделения жирных кислот с -с 1978
  • Дроздов Анатолий Сергеевич
  • Потатуев Анатолий Александрович
  • Дейникина Надежда Ивановна
  • Миронов Юрий Алексеевич
  • Лебединский Александр Иванович
  • Назаренко Владимир Тимофеевич
SU771083A1
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ вод 1972
SU349678A1
Способ получения синтетических жирных кислот 1976
  • Бавика Валентин Иванович
  • Поборцев Эдуард Петрович
  • Островский Мичеслав Казимирович
  • Смирнов Павел Александрович
  • Кудряшов Александр Иванович
  • Дышловой Василий Иванович
  • Волков Анатолий Владимирович
  • Удовенко Светлана Акимовна
  • Становкин Виктор Васильевич
SU696003A1
Способ получения метиловых эфиров жирных кислот 1976
  • Дышловой В.И.
  • Макаров С.В.
  • Бавика В.И.
  • Горбачева Р.А.
  • Логвинова Н.И.
  • Смовж В.Ф.
  • Карюкин Е.С.
  • Юсупов А.Ш.
  • Садыков А.С.
SU671223A1
Способ выделения первичных спиртов 1974
  • Бавика Валентин Иванович
  • Педаяс Валентина Матвеевна
  • Смолоногина Валентина Александровна
  • Снегур Владимир Кириллович
  • Турченко Таисия Алексеевна
SU555082A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ СЛОЖНЫХ ЭФИРОВ КАРБОНОВЫХ КИСЛОТ 1994
  • Коровин Л.П.
  • Фомин В.А.
  • Савельев А.П.
  • Мухина Т.П.
  • Монахова Т.Г.
  • Заварова Т.Б.
RU2079481C1
Способ получения сложных эфировВыСшиХ жиРНыХ КиСлОТ 1979
  • Лунин Александр Федорович
  • Железная Лилия Львовна
  • Магадов Рашид Сайпуевич
  • Мкртычан Владимир Рубенович
  • Мещеряков Станислав Васильевич
  • Бавика Валентин Иванович
  • Макаров Сталиан Викторович
  • Гаевой Геннадий Матвеевич
  • Кудряшов Александр Иванович
SU793995A1
Способ очистки синтетических жирных карбоновых кислот 1978
  • Дышловой Василий Иванович
  • Раздайбеда Николай Петрович
  • Бабаев Василий Иванович
  • Гриненко Борис Степанович
SU789501A1

Реферат патента 1971 года БИБЛИОТЕКА _.^^

Формула изобретения SU 304 250 A1

Отделенные от масляного конденсата высококипящие парофиновые углеводороды могут перерабатываться вместе с окисленными папафиновыми углеводородами.

Предмет изобретения

Снособ переработки масляного конденсата, образующегося в качестве побочного продукта в производстве синтетических жирных кислот, отличающийся тем, что, с целью обеспечения наиболее полного использования сырья, от конденсата отгоняют фракцию, выкипаюH-iyio до температуры 280°С, обрабатывают эту фракцию жирными спиртами в присутствии катализатора этерификации при температуре 130-200°С и весовом соотношении фракции и спиртов от 3 : 1 до 3 : 2 с последующим восстановлением полученной смеси до жирных спиртов известным путем.

SU 304 250 A1

Даты

1971-01-01Публикация