СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВОЛЬФРАМА ИЗ ПЫЛЕВИДНЫХ ОТХОДОВ ОТ ЗАТОЧКИ ИНСТРУМЕНТА Советский патент 1971 года по МПК C22B34/36 C22B7/02 

Изобретение относится к технологии иереработки пылевидных от.ходов от заточки твердосплавных инструментов.

Известен сиособ извлечения вольфрама из пылевидных отходов от заточки инструмента, заключающийся в том, что производят нлавку отходов в плавильной нечи с селитрой, Hpii этом вольфрам и карбид вольфрама переходят в водорастворимый вольфрамат натрия, а кобальт и никель в соответствующие окислы.

Особенность предложенного способа состоит в том, что плавку про.изводят в циклонной печи при температуре 1300-1700°С с содержанием свободиого кислорода в газовой фазе до 5% п степени кислотности шлаков 2-4,5, причем ироводят закалку наро-газовой фазы распыленной водой до температуры не выше 600°С или двухетупенчатую закалку до температуры 800-900 С в первой ступеии с выводо.м из процесса образовавшихся взвесей и второй ступени закалки до те.мпературы не выше .

Сущность предложенного способа заключается в том, что вольфрам, находящийся в сырье преимущественно в виде карбида вольфрама, переводят в возгон. Это достигается илавкой в циклонной иечи при температуре 1300-1700С с содержанием свободного кислорода в газовом нотоке до 5%. Исходный матернал загружают в расходный бункер. Подачу материала из бункера осуществляют питателем через течку в труоопровод горячего воздуха н затем аксиально плп тангепциалыю через сопло в циклонную камеру. Жидкое топливо подают в циклоццую камеру насосом через группу центробежных форсунок. Воздух для горения поступает в циклонную камеру от воздуходувки. Подогрев воздуха осуществляют отходящими из циклонной камеры горим;;мн газами последовательно в копвектзимюм до

400°С и радиационном до 650-700°С воздухоподогревателях. Паро-газовая фаза после воздухоподогревателе) поступает в cncTe:,iy коиденсацпп и улавлизап 1я во.:1Ь(эрамсодср/к;1щпх нродуктов, далее газы через дымовую

трубу выбрасываются в атмосферу. Удаление шлаков из цпклоппой камеры осущест;5.1яют через водяной шлакогранулятор. С цел11Ю предотвращения частичного образования кo ; лексных соединений вольфрама с компопентами основы в процессе формирования i-:cn;i.onсата в условиях пыле-паро-газового потока, а также с целью укрунненпя частиц пылп с каплями жидкости и интепснвпого охлаждения газа до темнературы копденсаили соедписний

вольфрама (400-бООС) в условиях данного процесса проводят закалку наро-газовон фазы распыленной водой. В первом случае это одноступенчатая закалка при температуре не выше , фиксирующей определенную

пература закалки ниже 600°С предотвращает протекание твердофазных реакций с образованием вольфраматов. Во втором случае это двухступенчатая закалка паро-газовой фазы: до температуры 800-900°С в первой ступени, т. е. достаточной для образования конденсата компонентов, составляющих основу исходного материала, в частности окислов кремния, железа, и коагуляции его и частиц механического выноса распыленной водой. Образовавщиеся взвеси в процессе укрупнения пыле-жидкостных частиц выводятся из процесса и улавливаются Б циклонах, в результате чего достигается обогащение конечных иродуктов соединениями вольфрама. Вторая ступень закалки осуществляется нри температуре не выше 600°С.

Предмет изобретения

1. Снособ извлечения вольфрама из пылевидных отходов от заточки инструмента, включающий плавку отходов, отличающийся тем, что, с целью перевода окислов вольфрама в паро-гаЗОвую фазу, нлавку проводят при температуре 1300-1700°С, кислотности шлаков 2-4,5, содержании свободного кислорода в газовой фазе до 5% с последующей закалкой паро-газовой фазы и улавливанием конденсата.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения образования комплексных соединений вольфрама с компонентами основы исходного материала в процессе формирования конденсата, закалку паро-газовой фазы )1роводят расныленной водой при темиературе не выще 600°С.

3.Способ но н. , отличающийся тем, что проводят двухступенчатую закалку паро-газовой фазы до температуры 800-ЭОО С в первой ступени и при температуре не выше 600°С во второй ступени.