ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА РЕЗИНОВЫХ МАНЖЕТ Советский патент 1971 года по МПК G01B13/08 

Известны пневматические устройства для контроля качества резиновых манжет, содержащие станцию для контроля диаметра отверстия манжеты, состоящую из двух цилиндрических калибров, вводимых при контроле в отверстие манжеты, и двух пневматических измерительных систем низкого давления с пневмоэлектрическими датчиками для измерения расхода воздуха через зазор между калибром и манжетой; станцию для коитроля эластичиости манжет, состоящую из цилиндрического калибра, диаметр которого больше максимального диаметра отверстия манжеты, и пневматической измерительной системы высокого давления для измерения расхода воздуха через зазор между калибром и манжетой. Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что один из калибров стаиции контроля отверстия манжеты выполнен диаметром, равным верхнему нредельному размеру отверстия манжеты, второй - диаметром, равным нижнему предельному размеру отверстия манжеты. Это позволяет повысить точность контроля отверстия манжеты, так как пиевмоэлектрические датчики при этом фиксируют иаличие или отсутствие расхода воздуха через зазор между калибром и манжетой. Кроме этого, станция контроля эластичности манжеты снабжена двумя пневмоэлектрическпми датчиками, один из которых настроен на срабатывание нри расходе воздуха постояиного давления через зазор калибром и манжетой, соответствующем минимально допустимо эластич 1ост, второй - при расходе, соответствующем максимально допустимой эластнч1 остн. Это позволяет пов)сить точность и произвоД тельность контроля эласт чности , так как оценка эластичности пр0 звод1 тся но нарад етру - расходу воздуха через зазор между i манжетой. lia фиг. 1 иредсаавлена схема стаици коитроля диаметра отверстия манжеть ; па фиг. 2 - схема стан,ии чонтроля эластичности манжеты. СтаицЕя контроля диаметра отверстия манжет з1 содержит / с 2 для контроля на Л еиьшего иредельного диаметра манжеты 3 и иозиц ю 4 с калибром 5 для ко троля наибольо1его предельного отверстия манжеты. Каждая позиция У и 4 снабжена дифференциальной ниевматической измерительной систе.мой низкого давления, состоящей соответственно из входных сопел 6, 7 и 8, 9, из.мерительиых камер 10 и //, пиевмоэлектр 1чес а1х

датчиков 12 и 13 и узлов противОлТ,авления 14 и 15.

Сжатый воздух от сети подается через кран 16 в силовой цилиндр П. Калибр 2 опускается, входпг в отверстие маижеты, и благодаря уиору 18 и плите 19 па шариках 20 обеспечивается герметизация измерительиой камеры 10. Далее сжатый воздух от сети, давление в которой коитролируется манометром 21, проходит блок 22 фильтра со стабилизатором, манометр 23, стабилизатор 24 низкого давления, кран-иереключатель 25, входные соила 6 и 7 и понадает в камеру 10. Датчик 12 при этом фиксирует иаличие или отсутствие расхода воздуха через зазор между калибром и манжетой. Кран 16 перебрасывают, калибр ноднимается, и манжета иереносится на нозицию 4.

Воздух через кран 26 нодается в силовой цилиндр 27, калибр 5 онускается и образует камеру //. Через кран-переключатель воздух проходит входные сопла 8 и 9 и попадает в камеру 11. Датчик 13 фиксирует наличие нли отсутствие расхода воздуха через зазор между калибром и манжетой.

Манжета приз}1аца годной в случае, если датчик 12 зафиксирует наличие расхода воздуха через зазор, а датчик 13 - отсутствие расхода воздуха из системы.

Станция коитроля эластичности манжеты (см. фиг. 2) содержит измерительную нозицию 28 с калибром 29, диаметр которого больше наибольшего предельного диаметра отверстия маижеты, пневматическую измерительную систему высокого давления, состоящую из входного сопла 30, измерительной камеры 31, ветви противодавления 32 и ппевмоэлектрических датчиков 33 и 34.

Работа станции происходит следуюгцим образом. Манжета нОлТ,ается на позицию 28, сжатый воздух от сети нодается через кран 35 в силовой цилиндр 36. Калибр 29 опускается и образует камеру 31. Воздух от сети, давление в которой контролируетея манометром 37, нроходнт блок 38 фильтра со стабилизатором, манометр 39, входное сопло 3G и попадает в камеру 31 и ппевмоэлсктрические датчики 33 и 34.

Давление воздуха в ветви противодавлепия 32 при контроле остается постоянным. Воздух высокого давления заполняет камеру 31, отжимает уплотнительную губу манжеты от калибра 29 и выходит в атмоеферу. При этом между калибром и манжетой устанавливается расход воздуха (зазор), пропорциопальпый эластичпости контролируемой манжеты, предельные зпачепия которого (расхода) фиксир у юте я датчиками 33 и 34.

Предмет изобретения

1.Пневматическое устройство для контроля качества резиновых манжет, содержащее

станцию для контроля диаметра отверетия манжеты, состоящую из двух цили)дрических калибров, вводимых при контроле в отверстие манжеты, и двух пневматических из.мерительных еиетем низкого давления с иневмоэлектрическими датчиками д.чя измерения расхода воздуха через зазор между калибром и манжетой; етанцию для контроля эластичности манжет, состоян1ую из цн.пшдрического калибра, диаметр которого больше макспмального диаметра отверстия манжеты, и иневматической измерительной системы высокого давления для измерения расхода воздуха через зазор между калиб юм и манжетой. отличающееся тем, что, с целью повьпнепия

точности ко ггроля отверстия манжеты, один нз калибров станции контроля отверстия манжеты В1 1нолнен диаметром, равным верхнему гфеделыюму размеру отверстии манжеты, второй - диаметром, равным нижнему предельному размеру отверстия манжеты.

2.Устройство но н. 1, отличающееся тем. что, с целью повышения точноети и ироизводителыюсти контроля эластичности манжеты, станп,ня коитроля эластичности манжеты

снабжена двумя иневмоэлектрнческими датчиками, один из которых настроен на срабатывание нри расходе воздуха иостоянного давления через зазор между калибром и манжетой, соответствующем минимально допустимой эластичиости, второй - при расходе, соответствуюпдем максимально донустпмоГ эластичности.

22

1h

2S

.J

Риг i

3B

32Ha элептропанель