МУГШгШчЕКЙРГОйДе! Советский патент 1973 года по МПК C08L27/06 C08K5/53 

1

Известная композиция для получения пенопластов содержит дисперсии поливинилхлорида или его сополимеров, эмульгатор, мягчитель, стабилизатор и каркасовые компоненты, такие как зола протеина, альгинаты и др.

Целью изобретения является получение из дисперсий поливинилхлорида или его сополимеров пенопластов с хорошими свойствами, образующих стабильную пену.

Предлагается в состав композиции вводить вещества, содержащие не менее трех ОН-групп, которые с помощью воды при нагреве могут образовывать стабильную пену. В качестве веществ, содержащих ОН-группы, используют глицерин, маннит, сорбит и глюкозу. Их применяют в количестве 2-7 вес. ч. на 100 вес. ч. дисперсии поливинилхлорида или его сополимеров.

В композицию могут быть введены известные эмульгаторы, такие как сульфированные алифатические или ароматические гидроксисоедшгення, сульфонаты спиртов жирного ряда, алкилполигликольэфиры, алкиламидполигликольэфиры в виде их щелочных, щелочноземельных, аммонийных или оксалкиламмонийных солей. Для получения пеноматериалов с мелкопористой структурой в композицию добавляют алкилоамиды жирных кислот, а для получения эластичного пеноматериала - латекс бутадиенакрилонитрила.

Предлагаемые пеноматериалы обладают упругостью, имеют плотность 0,045-0,300 и могут служить в качестве тепло-, холодом/или звукоизоляционных материалов, а также в качестве эластичных упаковочных и прокладочных материалов. Композиция может быть использова«а в

качестве покрытия, которое наносят на такую основу, как смола поливинилхлорида, пенопласт, жесткое волокно, кровельный картон, гофрированный картон, мелампн. После отвердевания пена прочно связывается с основой. Пеноматерналы такого вида находят разнообразное применение.

Пример 1. 100 вес. ч. дисперсии поливинилхлорида, содержащей около 60% твердых веществ и включающей в качестве эмульгаTopai натриевую соль парафинсульфокислоты, смещивают с 2 вес. ч. грег-дибутил-п-крезола, 1 вес. ч. бутилтнооловянной кислоты,20 вес. ч. 28%-яого раствора лаурилалкогольацетата и 5 вес. ч. глицерина. Смесь механически

взбалтывают в пену, которую после достижения консистенции густых сливок, выливают в форму. Толо.,пна слоя может быть 1-30 мм. Пену подвергают тепловой обработке для выпаривания воды н отвердевания сначала

при 80°С, затем в течение 30 мин температуру повышают до 170°С и поддерживают на этом уровне 15 мин. После охлаждения и извлечения из формы получают пеноматериал с объемным весом 100 кг/м.

Пример 2. Поступают аналогично примеру 1, только вместо парафинсульфокислого натрия в качестве эмульгатора используют натриевую соль диалкилсульфоянтарной кислоты. Пеноматериал имеет объемный вес около 45 кг/см.

Пример 3. В противоположность примеру 2 вместо 5 вес. ч. глицерина в композицию вводят 2,5 вес. ч. й(-сорбита. Пеноматериал имеет объемный вес 60 кг/м.

Пример 4. В отличие от примера 2 вместо 5 вес. ч. глицерина в композицию вводят 3 вес. ч. d-маннита. Пеноматериал имеет объемный вес 55 кг/м.

Пример 5. 100 вес. ч. 60%-ного латекса из 95% винилхлорида и 5% винилацетата, который образуется при применении в качестве эмульгатора натриевой соли диалкилсульфоянтарной кислоты, смешивают с 5 вес. ч. глицерина и 15 вес. ч. 28%-ного водного pacTBOpai натриевой соли сульфированного оксиэтилированного лаурилалкоголя. Процесс пенообразовання ведут аналогично примеру 1. Конечная температура тепловой обработки 150°С. Полученный пеиоматериал имеет объемный вес 60 кг/м.

Пример 6. В отличие от примера1 5 берут 3 вес. ч. с -глюкозы и 20 вес. ч. 28%-ного раствора натриевой соли сульфированного оксиэтилированного лахрила.чкоголя, прибавляют к дисперсии и после проведенная процесса, как описано в примере 1, пеноматериаш с объемным весом 65 кг/м.

Пример 7. 100 вес. ч. 00%-ного латекса, состоящего из 95% винилхлорида и 5% винилизобутирата и образуюи;егося при использовании в качестве эмульгатора диалкилсульфосукцината наТрия, после добавки 6 вес. ч. глицирина и 25 вес. ч. 28%-ного водного раствора яатриевой соли сульфированного оксиэтилированного лаурилалкоголя подвергают процессу ценообразования. Конечная температура тепловой обработки 160°С. Пеноматериал имеет объемный вес 60 кг/см.

Пример 8. Постуцают аналогично примеру 2, но к указанной в нем смеси прибавляют 30 вес. ч. тонко гранулированной пены. Пеноматериал имеет объемный вес 75 кг/м.

Пример 9. Поступают аналогично примеру 2, но применяют 120 вес. ч. 50%-ного латекса и 2 вес. ч. эфира аминоизокротоновой кислоты. Объемный вес пеноматериала 60 кг/м.

Пример 10. Поступают аналогично примеру 2, но к смеси добавляют 3 вес. ч. 37%-ной дисперсии сополимера бутадиена и акрилонитрила. Получают легко становящийся эластичным пенопласт с объемным весом 100 кг/м.

Пример 11. Рецептуру примера 1 изменяют так, что в качестве эмульгатора используют алкиларилсульфокиСлый натрий. Получают пеноматериал с объемным весом 80 кг/м.

Пример 12. К указанной в примере 2 смеси добавляют 40 вес. ч. 50%-ной дисперсии сополимера винилхлорида, винилизобутирата и октилакрилата и в качестве стабилизатора 2 вес. ч. эфира аминокрото.новой кислоты вместо бутилоловянной кислоты. Конечная температура тепловой обработки 165°С. Объемный вес пенопласта 46 кг/м.

Пример 13. 100 вес. ч. 60%-ного поливинилхлоридного латекса, который получают при использовании в качестве эмульгатора натриевой соли диалкилсульфоянтарной кислоты, смешивают с 2 вес. ч. эфира аминокротоновой кислоты, 15 вес. ч. 22%-iHoro раствора калиевой соли сульфированного оксиэтилированного лаурилалхоголя и 5 вес. ч. глицерина. Процесс ценообразования проводят, как в примере 1. Конечная температура тепловой обработки 180°С. Объемный вес полученного пенопласта составляет 50 кг/м.

Пример 14. В отличие от примера 13 берут 15 вес. ч. 25%-:ного раствора магниевой соли сульфированного оксиэтилированного лаурилалкоголя. Пеноматериал имеет объемный вес 57 кг/м.

Пример 15. В отличие от примера 14 берут 15 вес. ч. 25%-ного раствора соответствующей соли аммония. Объемный вес пенопласта составляет 61 кг/м.

Пример 16. В отличие от примера 15 берут 10 вес. ч. 25%-ного раствора соответствующей соли моноэтаноламмония. Объемный вес пенопласта составляет 56 кг/м.

Пример Г/. В отличие от примера 16 берут 10 вес. ч. 25%-ного раствора соответствующей соли диэтаноламмония. Объемный вес пенопласта составляет 60 кг/м.

Пример 18. В отличие от примера 17 берут 12 вес. ч. 25%-ного раствора соответствующей соли триэтаноламмония. Объемный вес пенопласта составляет 63 кг/м.

Пример 19. 100 вес. ч. 60%-i.oro поливинилхлоридного латекса, который образуется при при.менении в качестве эмульгатора на Триевой соли диалкилсульфоянтарной кислоты, смешивают с 2 вес. ч. эфира аминокротоновой кислоты, 6 вес. ч. лаурилсульфата натрия и 5 вес. ч. глицерина. Процесс ценообразования проводят, KaiK в примере 1. Объемный вес пенопласта составляет 52 кг/м.

Пример 20. В отличие от примера 19 берут вместо лаурилсульфата натрия 17 вес. ч. 30%-ного раствора лаурилсульфата аммония и получают пеноматериал с объемным весом 55 кг/м.

Пример 21. Применяют рецептуру примера 19, но вместо лаурилсульфата натрия берут 10 вес. ч. 50%-ного раствора лаурилсульфата триэтаноламмония. Объемный вес пеноматериала составляет 55 кг/м.

Пример 22. Поступают, как в примере 1, причем вместо натриевой соли сульфиро