РАБОЧАЯ КЛЕТЬ С ЧЕТБ1РЕХВАЛКОВЫМ КАЛИБРОЛ\ Советский патент 1971 года по МПК B21B13/10 

Известны рабочие клети с четырехвалковым калибром для прокатки - прессования слитков малопластичных сталей и сплавов.

Предложенное устройство отличается тем, что каждый рабочий валок снабжен двумя опорными валками, причем четыре опорных валка, расположенные в одной плоскости, установлены в неподвижной станине, а четыре других, также расположенные в одной плоскости, - в подвижной станине, установленной на направляющих и снабженной механизмом перемещения, ось каждого рабочего валка снабл ена двумя пальцами, взаимодействующими с пазами кассеты и направленными под углом 45° к оси валка. Механизм перемещения выполнен в виде четырех клиньев, приводимых в действие от гидроцилиндра, а в обратном направлении под действием двух плунжеров гидрораспорного устройства, и снабжен крюковыми ограничителями хода клиньев.

Это позволяет быстро перемещать станины без перекосов в направляющих и изменять .размеры калибра без смещения его центра.

На фиг. 1 изображена описываемая рабочая клеть в разрезе; на фиг. 2 - то же, вид со стороны подачи металла; на фиг. 3 - кассета в сборе с рабочими валками, частичный разрез; на фиг. 4 - вводная проводка в трех проекциях; на фиг. 5 - схема разме1цения и перемещения рабочих валков.

Рабочая клеть с четырехвалковым калибром содержит неподвила1ую станину I с четырьмя опорными валками 2, подвижную станину 3 с четырьмя опорными валками 4, клнновое нажимное устройство с четырьмя основными подвижными клиньями 5 и четырьмя дополнительными неподвил ными регулируемыми клиньями 6 вводной проводки 7, упорную плиту 8 II корпус кассеты 9 с четырьмя рабочими валками 10.

Неподвилчная станина соединяется с прессом колоннами 11 и гайками 12. Оси опорных валков неподвижной станины в плоскости, параллельной плоскости осей рабочих

5 валков, а оси опорных валков раздвижной стонины расположены в плоскости по другую сторону осей рабочих валков. Подущки опорных валков фиксируются в подвижной и неподвил ной станинах клиновым установочным устройством 13. Подвижная станина перемещается по плитовинам 14 и колоннам // клиновым нажимным устройством. Последний состоит из гидроцилиндра 15, траверзы 16, щарнирно соединенной с основными подвил ными клиньями

5, неподвижных регулируемых клиньев 6, откидных крюков 17, шарнирно закрепленных на опорах и установленных на подвижной станине. Откидные крюки соединены между собой тягой 18, приходящей в движение от пйевмоцилиндра 19. Па откидных крюках устанавливаются регулировочные прокладки 20. Нижнее положение подвижных к.шиньев фиксируется регулируемым упором 21. Упорная плита фиксируется на колоннах клиньями 22. ПодвиЛ;:иая клеть возвращается в исходное положение гидравлическими илунжерами 23 гидрораспорпого устройства.

Кассета в сборе с рабочими валками (см. фиг. 3) имеет корпус, который изготовлен из двух клит 24, соединенных между собой болтами 25, четыре рабочих валка 10, образующих замкнутый калибр, и пружины 26. В отверстия щеек рабочих валков устанавливаются пальцы 27. В плитах корпуса кассеты выполнены под углом 45° к оси рабочих валков пазы 28.

В корпусе вводной проводки (см. фиг. 4) размещены направляющие вкладыши 29, четыре пальца 30 и два пальца 31 с выступающими из корпуса кассеты концами, установленпыми в пазах подвижной станины.

Рабочая клеть с изменяемым размером калибра работает следующим образом.

Перед иодачей слитка для первого пропуска пеобходимо валки установить на соответствующие размеры калибра (например, слиток круглого сечения подается в квадратный калибр). При Включении гидроцилиндра 15 траверса 16 упирается в опущенные крюки 17, перемещая подвижиые клинья 5 иа определенное расстояние, которое регулируется прокладками 20. При передвижении клиньев 5 по неподвижным клиньям 6 подвижная станина неремещается по плитовинам 14 « колоннам 11, сжимая гидравлические плунжеры 23, и под действием опорпых валков 4 сдвигает рабочие валюи 10 до размеров замкнутого квадратного калибра для первого пропуска. Рабочие валки (когда пет металла мелоду ними) смещаются в плоскости своих осей вследствие перемещения выступающих копцов пальцев 27 по направляющим пазам 28 плит 24.

Размер калибра вводной проводки при этом приходит в соответствие с размером калибра рабочих валков. Угол уклона клиньев 5 больше, чем угол трения между поверхностями клиньев. Это делается для того, чтобы уменьщить ход клиньев и отвести нодвижную стапипу от неподвижной ири заклинивании металла в калибре клети. Гидроцилиндром 15 создается избыточное давление, достаточное для предотвращения самопроизвольного перемещения клиньев 5 клети при обжатии металла. Штемпелем пресса слиток подается через вводную проводку в калибр, образуемый рабочими валками. При этом происходит прокатка - прессование слитка во вращающихся (приводных или иеприводных) валках. При этой операции давление металла рабочими валками передается через восемь опорных валков 2, 4 на подвижную и неподвижную станину и на четыре колонны //.

ние. При этом подвижная станина под действием гидравлических плунжеров 23 отойдет на некоторое расстояние от неподвижной станины. За счет действия пружин 26 рабочие валки прижимаются к опорным валкам 2, 4. При увеличении горизонтальиого расстояпия между опорными валками размер калибра увеличивается, чтобы облегчить подачу заготовки с задней стороны рабочей клети с помощью толкающего устройства к прессу через калибр. Разведение валков на максимальный размер калибра может применено в случае застревания прокатываемой полосы в рабочих валках.

Для второго пропуска заготовки крюки 17 откидываются с помощью пневмоцилиндра 19 и тяги 18 в стороны, освобождая траверзе ход вниз. Гидроцилиндр 15 онускает траверзу и клинья 5 до нижнего упора 21, передвигая подвижную станину с неподвижной. При этом уменьщается размер калибра.

Величины обжатия и вытяжки регулируются в отдельных пропусках путем изменения величины хода щтока гидроцилиндра, передвигающего основные клинья.

При установке рабочих валкоз для первого пропуска ход штока и его конечное положение регулируется сменными прокладками на поворотных крюках.

При втором пропуске перестанавливают упоры на подвижной станине, ограничивающие ход основиых клиньев.

Кроме этого, максимальный размер калибра, так же как и его минимальный размер, может быть отрегулирован с номонхью четырех дополнительных клиньев, смещаемых при настройке посредством винтовых механизмов. Последние используются также для правильной установки клинового механизлга при MOLIтаже клети.

Предмет изобретения

1.Рабочая клеть с четырехвалковым калибром, изменяемым по размеру, для прокатки - прессования металлов преимущественно малопластичных сталей и сплавов, отличающаяся тем, что, с целью изменения размеров калибра без смещения его центра, каждый рабочий валок снабжен двумя опорными валкаМИ, причем четыре опорных валка расположенные в одной плоскости, установлены в неподвижной станине, а четыре других, также расположенные в одной плоскости, - в подвижной станине, установленной на направляющих и снабженной механизмом перемещения, ось каждого рабочего валка снабжена двумя пальцами, взаимодействующими с пазами кассеты, направленными под 45° к оси валка.

2.Клеть по п. 1, отличающаяся тем, что, с .целью быстрого перемещения станины без перекосов в направляющих, механизм иеремещения выполпен в виде четырех клиньев, приводимых в действие от гидроцилиндра, а в обратном нанравлении под действием двух плун31 23 f

pj