Клеть для прокатки клиновидных профилей Советский патент 1990 года по МПК B21B13/10 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для прокатки профилей с клиновидностью как в поперечном, так и одновременно в продольном направлениях.

Цель изобретения - прокатка профилей с переменным по длине сечением.

На фиг. 1 представлена клеть, разрез по плоскости осей валков; на фмг. 2 - разрез на фиг. 1; на фиг. 3 - корпус нижнего конического валка, общий вид; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 3; на фиг. 6 - верхний удлиненный конический валок, общий вид; на фиг. 7 то же, разрез по оси валка; на фиг, 8 - вид Г на фиг. 7: на фиг, 9 - сечение Д-Д на фиг. 6; на фиг. 10 - сечение Е-Е на фиг. 6; на фиг. 11 - пример установки клети в линии стана.

В нижней части станины, выполненной из двух вертикальных плит 1 и 2. перпендикулярных оси прокатки, соединенных между собой основанием 3. размещен корпус нижнего конического валка 4 (фиг. 2). Корпус нижнего валка состоит из двух вертикальных плит 5 и 6 (фиг. 3-6). соединенных между собой подушками 7 и 8. в расточках которых размещены радиальные 9 и 10 и

сл

00 Оч

со

о

сл

упорные 11 подшипники нижнего конического валка. Подшипниковые узлы закреплены в подушках крышками 12 и 13. Вертикальные плиты корпуса нижнего валка снабжены прямоугольными окнами для установки вводной и выводной проволок. Выше окон имеются наклонные с учетом наклона 02 в сторону, обратную точке пересечения.осей валков плоскостями, расположенными выше плоскости прокатки. На наклонных плоскостях аертикальных плит корпуса нижнего валка установлены регулировочные клинья 14 и 15, соединенные с корпусом нижнего валка винтами 16. С целью изменения угла между образующими верхнего и нижнего валков (изменения угла клиновидности прокатываемых профилей) сменные регулировочные клинья 14 и 15 выполнены с различными углами рр так, что угол (pQ2 направляющих поверхностей корпуса нижнего валка может изменяться без замены конических валков.

Для жесткого крепления корпуса нижнего валка в станине клети в вертикальных плитах станины и плитах корпуса нижнего конического валка выполнены горизонтальные конические расточки, в которые запрессованы конические втулки 17, закрепленные винтами 18, завинченными в гайки 19, и запрессованные в плиты корпуса нижнего валка. Для извлечения конических втулок из отверстий при перевалке конические втулки 17 снабжены гайками 20.

Корпус верхнего удлиненного конического валка 21 размещен между вертикальными плитами станины и опирается на наклонные поверхности корпуса нижнего валка. Корпус верхнего удлиненного конического валка (фиг. 6-10) состоит из двух балок 22 и 23. соединенных с подушками 24 и 25, в которых размещены радиальные 26 и 27 и упорные 28 подшипники удлиненного верхнего конического валка. Узлы подшипников закреплены в подушках крышками 29 и 30. В нижних частях балок корпуса верхнего валка выполнены нижние наклонные опорные Поверхности с углом наклона к плоскости прокатки (р корпуса нижнего конического валка. В частном варианте выполнения этот угол может быть равным углу установки верхнего валка у.

Параллельно нижним опорным поверхностям, на балках корпуса верхнего валка, выполнены верхние опорные поверхности, на которых закреплены планки 31 и 32 с желобами, в которых размещены шарики 33. собранные в прямолинейные сепараторы 34. Шарики (элементы качения) опираются на желобчатые поверхности верхних

10

15

20

25

30

5

0

5

0

5

сменных регулировочных клиньев 35 и 36, закрепленных на внутренних выступах вертикальных плит станины. Для регулировки зазора между корпусом нижнего конического валка и корпусом верхнего конического валка регулировочные клинья 35 и 36 соединены с вертикальными плитами станины винтами 37. Для перемещения удлиненного верхнего валка по наклонной поперек оси прокатки на балках корпуса верхнего валка с внутренней стороны выполнены пазы, перпендикулярные оси удлиненного конического валка, в которых размещены ползуны 38 и 39. соединенные шарнирно с гидроцилиндром 40. расположенным между балками корпуса верхнего конического валка. Шток 41 гидроцилиндра соединен шарнирно с вертикальными плитами станины осями 42 и 43. Для жесткого соединения вертикальных плит станины в верхней части имеются распорная втулка 44 и стяжной винт 45 с гайками 46, приспособленными для зачалки при транспортировке краном. Сверху клеть закрыта кожухом 47. Для соединения валков с приводом на шейках валков закреплены полумуфты 48 и 49. На вертикальной 1 станины установлена вводная проводка 50. закрепленная болтами 51. Для регулировки положения вводной проводки головки болтов 51 размещены в Т-образных пазах станины, а между станиной и проводкой установлены регулировочные прокладки 52. Для вывода клиновидных профилей из валков на плите 2 станины закреплена болтами 53 с прокладкой 54 выводная проводка 55, конструкция которой аналогична конструкции вводной проводки. Сборку клети для прокатки клиновидных профилей производят в следующей последовательности. На шейке нижнего конического валка 4 устанавливают подшипник 9 со стаканом 56 и подшипники 10 и 11 со стаканом 57 и крышкой 58. Валок с подшипниковыми узлами устанавливают в подушки 7 и 8, закрывают крышками 12 и 13 и закрепляют болтами. Осевой люфт нижнего валка 4 регулируют гайкой 59 и втулкой 60, упирающейся в кольцо упорного подшипника 11.

После регулировки подшипников на хвостовик конического валка 5 устанавливают полумуфту 49. Собранный узел нижнего конического валка устанавливают между вертикальными плитами 1 и 2 станины так. чтобы конические, отверстия на плитах станины и на плитах 5 и 6 корпуса нижнего валка совпадали. В конические отверстия вертикальных плит станины и корпуса нижнего валка запрессовывают конические втулки 17, которые фиксируют затяжкой

болтов 18. На наклонные плоскости плиты корпуса нижнего валка устанавливают регулировочные клинья 14 и 15 и закрепляют их винтами 16.

Узел верхнего удлиненного конического валка собирают аналогично сборке узла нижнего валка и закрепляют желобчатые планки 31 и 32. Уз.ел верхнего удлиненного конического валка 21 в сборе вводят с боковой стороны, противоположной точке пересечения осей валков, между плитами 1 и 2 станины так, чтобы нижние опорные поверхности балок 22 и 23 корпуса верхнего валка плотно прилегали к регулировочным клиньям 14 и 15, а большие основания конических валков 4 и 21 располагались на равных расстояниях от оси прокатки (фиг. 1). В желобки планок 31 и 32 устанавливают сепараторы 34 с шарнирами 33, а затем регулировочные клинья 35 и 36. которые крепят болтами 37 к плитам 1 и 2 станины. Гидроцилиндр 40 в сборе с ползунами 38 и 39 устанавливают между балками 22 и 23 корпуса верхнего валка так, чтобы ползуны разместились в пазах балок. Через отверстия на концах штока гидроцилиндра и отверстия в плитах 1 и 2 станины вводят оси 42 и 43 и навинчивают гайки 46. После этого устанавливают распорную втулку 44 и ось 45 и затягивают все гайки 46.

Винтами 16 и 37 регулируют начальный минимальный зазор между валками 4 и 21 так, чтобы верхний валок 21 перемещался по наклонным направляющим без люфта в радиальном направлении. Затем к гидроцилиндру 40 подключают маслопроводы (не показаны) гидросистемы привода перемещения верхнего удлиненного конического валка 21. Клеть закрывают кожухом 47.

После сборки и регулировки клети, подачи смазки в трущиеся узлы устанавливают вводную 50 и выводную 55 проводки, собранную и отрегулированную клеть подклю- чают к приводу валков и приводу перемещения верхнего удлиненного конического валка.

Предлагаемая клеть для прокатки клиновидных профилей работает следующим .образом.

При прокатке клиновидных профилей с постоянной величиной и формой поперечного сечения могут быть использованы прутки круглого и прямоугбльного сечений мерной длины или в бунтах (фиг. 11). При

использовании подката в виде бунтов передний конец заготовки, например, диаметом do отгибают с разматывателя 56 и через вводную проводку 50 подают в зазор между

вращающимися в противоположные стороны валками 4 и 21, выполненными с углами конусности ((ipi (фиг. 1). Угол клиновид- ности прокатываемого профиля определяют по формуле

()-(1+).

Высоты кромок hi и h2 прокатываемого профиля определяются размером зазора между коническими валками. Механизм перемещения удлиненного верхнего валка 21

в этом случае используется как обычный механизм радиальной установки валков. Например, для увеличения зазора между образующими конических валков в правую полость гидроцилиндра 40 (фиг. 1) подают

порцию жидкости, а из левой полости такую же порцию выпускают. Гидроцилиндр, перемещаясь относительно плит 1 и 2 станины, перемещает корпус верхнего удлиненного конического валка в сторону,

противоположную точке пересечения осей валков. Это увеличивает зазор между валками. Установив требуемый зазор между валками, верхний валок фиксируют. Ф о р м у л а и 3 о б р е те н и я

1. Клеть для прокатки клиновидных профилей, включающая станину, верхний и нижний конические валки, оси которых пересекаются со стороны меньших диаметров и которые установлены с подшипниками в

корпусах, размещенных в станине, отли- ч а ю щ а я с я тем, что, с целью прокатки профилей с переменным по длине сечением, корпуса нижнего валка установлены в станине неподвижно а верхнего удлиненного валка снабжены приводом перемещения относительно станины в поперечном наклонном к плоскости прокатки направлении, причем корпуса верхнего и нижнего валков снабжены наклонными опорными

поверхностями, взаимодействующими между собой через сменные регулировочные клинья, а корпуса верхнего валка также через регулировочные клинья опираются на наклонные опорныр поверхности станины.

2. Клеть по п. 5, отличающаяся тем, что между наклонными опорными поверхностями корпусов верхнего валка и станины установлены элементы качения.

Р;

Э-19

см

4Q

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для прокатки профилей с клиновидностью как в поперечном, так и одновременно в продольном направлении. Цель изобретения - прокатка профилей с переменным по длине сечением - достигается тем, что в клети с коническими валками, оси которых пересекаются со стороны меньших диаметров, нижний валок установлен неподвижно, а верхний, удлиненный валок установлен с возможностью его поперечного в плоскости, перпендикулярной оси прокатки, перемещения посредством гидропривода. Корпуса верхнего и нижнего валков снабжены наклонными опорными поверхностями, взаимодействующими через регулировочные клинья, а корпуса верхнего валка через развернутые роликоподшипники и регулировочные клинья опираются на наклонные опорные поверхности плитовин станины. Такое устройство клети позволяет изменять посредством сменных регулировочных клиньев раствор и угол наклона валков друг к другу, а с помощью гидропривода также и раствор между валками в процессе прокатки. Это дает возможность прокатки в клети клиновидных профилей широкого сортамента, идущих на изготовление таких изделий, как лопасти воздушных винтов, вентиляторов, турбинных лопаток, ножей и деталей почвообрабатывающих машин. 1 з.п. ф-лы, 11 ил.

Фаг.2

б-В

Фаг.

0.

юФиг.В

:

Фиг.7

0i/e.S

&L&

22

Фиг.9

56

Фиг.П

23

Фиг.Ю