Изобретение относится к области работки металлов давлением и может быть использовано для прессования тонкостенных труб большого диаметра на вертикальных прессах. Известны устройства для прессова ния тонкостенных труб большого диаметра, содержащие контейнер, связан ный с верхней подвижной траверсой, и установленную в него матрицу и пресс-штемпель с иглой и пресс-шайб расположенной на нижней траверсе. Одним из существенных недостатков этих устройств является то, что открытая высота межштампового прост ранства должна быть не менее суммы длин контейнера, иглы и пресс-штем пеля. При прессовании труб большого диаметра и длины использование таких устройств приводит к значительному увеличению и без того больших вертикальных размеров пресса. Цель изобретения - уменьшение хода подвижной траверсы. Для этого предлагаемое устройство снабжено тремя парами затворов с приводом, одна из которых устано лена на верхней подвижной траверсе пресса и связывает ее контейнеродер жателем при подъеме oнтeйнepa после окончания прессования, другая установлена на контейнеродержателе и служит для удержания прессшайбы и пресс-остатка при сдергивании трубы с иглы при подъеме контейнера, а третья пара служит для закрепления иглы на подвижном столе пресса с возможностью ее осевого перемеичения при взаимодействии с нижним выталкивателем при разомкнутых затворах после снятия отпрессованной трубы с иглы. На фиг.1 показан один из возможных вариантов предлагаемого устройства; на фиг.2 - устройство в момент отрезки трубы от пресс-остатка. Контейнер 1 с контейнеродержате-, лем 2, заготовкой 3, матрицей 4 опирается на затвор 5 иглы б с приводом 7 через пресс-шайбу 8, при этом затвор иглы установлен на-подвижном столе 9 пресса, а игла имеет в нижнем основании Т-образный паз 10, в который входит Т-образный выступ 11 выталкивателя 12 при положении иглы на оси пресса. Пресс-шайба 8 сопряжена с затвором 13, имеющим привод 14, связанный с контейнеродержателем. Пресс-штемпель 15 установлен на верхней подвижной траверсе 16 пресса, на которой также установлены затворы 17 с приводом 18. Для удобства обслуживания устройство снабжено цилиндрами 19 подъема контейнера.
Загрузка заготовки 3, матрицы 4 в контейнер 1 осуществляется вне зоны пресса при выдвинутом столе 9. После загрузки контейнер 1 вместе с иглой б, заготовкой 3, матрицей 4 и столом 9 перемещается на ось пресса при этом Т-образный паз 10 иглы б сорягается свыступом 11 выталкивателя 12, после чего верхняя траверса 16 с пресс-штемпелем 15 перемещается вниз, и происходит прессование трубы После окончания прессования затвор 17, перемещенный приводом 18, связывает контейнеродержатель 2 с траверсой 16, после чего обратным ходом траверсы 16 отпрессованная труба вмете с матрицей 4, пресс-остатком и пресс-шайбой 8 снимается с иглы б. Затворы 5, удерживающие иглу 6 в неподвижном положении при снятии трубы, приводом 7 разводятся, после чего игла 6 выталкивателя 12 перемещается вниз по оси пресса. На торец иглы 6 надета просечная шайба 20, игла 6 возвращается в исходное положение и запирается затворами 5 (см.фиг.2). Под контейнер 1 подводятся ограничители хода 21, разводятся затворы 13, после чего ходом подвижной траверсы 16 осуществляется отрезка трубы от пресс-остатка, выталкивание пресс-остатка,матрицы и пресшайбы и удаление трубы вверх краном. Контейнер 1 поднимается в верхнее положение, затворы иглы 5 разводятся
игла 6 опускается выталкивателем вни С торца иглы 6 удаляется просечная шайба 20 с пресс-остатком, матрицей 4 и пресс-шайбой 8. Из-под контейнера удаляются ограничители хода 21, устанавливается новая пресс-шайба, затворы 17 разводятся, контейнер 1 цилиндрами 19 возвращается в исходное положение, и затворы 13 приводом 14 перемещаются к оси прессования. Далее цикл повторяется.
Формула изобретения
Устройство для обратного прессования тонкостенных труб большого диаметра на вертикальных прессах с подвижной траверсой, содержащее контейнеродержатель с контейнером, иглу с кольцевой выточкой и пресс-шайбу, отличающееся тем, что, с целью уменьшения, хода подвижной траверсы, оно снабжено тремя парами затворов с приводом, из которых первая установлена на подвижной траверсе и имеет зубья, зацепляющиеся за предусмотренный на контейнеродержателе бурт при обратном ходе упомянутой траверсы, вторая пара закреплена на контейнеродержателе и выполнена с выступами, удерживающими пресс-шайбу и пресс-остаток при подъеме контейнера, а третья смонтирована на основании пресса и имеет кольцевые выступы, входящие в кольцевую выточку и иглы при рабочем ходе подвижной траверсы. Риг. / 12 11 10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА | 2007 |
|
RU2349457C1 |
Вертикальный гидравлический пресс | 1991 |
|
SU1802798A3 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ТРУБ | 1999 |
|
RU2166394C1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ СО СВАРКОЙ | 2007 |
|
RU2340418C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА | 2007 |
|
RU2351422C1 |
ШТАМПОВОЧНО-ЭКСТРУЗИОННЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 2012 |
|
RU2506164C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 2010 |
|
RU2443560C1 |
Устройство для изготовления прессованием кольцевых изделий | 1971 |
|
SU442865A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОСПЛАВНЫХ ТРУБ | 1999 |
|
RU2168382C1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1972 |
|
SU343871A1 |
Авторы
Даты
1981-09-30—Публикация
1969-04-09—Подача