Вертикальный гидравлический пресс Советский патент 1993 года по МПК B30B1/32 B30B15/00 

Изобретение относится к обработке ма- териа, юв давлением и может быть использовано в конструкциях широко универсальных вертикальных гидравлических прессов, напру мер, применяемых как для штамповочных работ, так и для прессования (экструзии ) прутко в, труб и профилей.

Ц« лью изобретения является расширение технологических возможностей пресса, улучшения условий эксплуатации и уменьшение габаритных размеров заглубления пресс..

Не фиг.1 представлен предлагаемый пресс,общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 (рабоч.зя зона пресса).

Вертикальный гидравлический пресс содержит станину (силовую раму) состоящую и верхней 1 и нижней 2 поперечных, стянут jx колоннами 3, подвижную траверсу 4, рабсчие 5 и подъемные 6 цилиндры.

Пресс оборудован передвижным столом 7 и центральным выталкивателем 8 с толкателем 9 и приводом 10, что позволяет производить на прессе разнообразные штамповочные работы.

При работе пресса в режиме прессования на столе устанавливается устройство 11 для прессования пруТков, а на подвижной траверсе крепится посредством переходной плиты 12 полый пресс-штемпель 13, концентрично которому установлен толкатель 14, снабженный затвором 15 и приводом его перемещения 16, кроме того, предусмотрено устройство 17 для приема отпрессованных изделий.

Толкатель 9 центрального выталкивателя 8 выполнен в виде полой штанги 18 жестко связанной с приводом 10, а приемное устройство 17 отпрессованных изделий снабжено стойкой 19, содержащей цент00

о to

Ч sO 00

о

ральное сквозное отверстие 20 и клещевой захват 21, и подъемником 22, выполненным в виде телескопического цилиндра 23, оснащенного приемной головкой 24, которая установлена в нижней части полой штанги 18 с возможностью перемещения внутри последней по отверстию 25, при этом стойка 19 установлена на столе 7 со смещением по оси пресса (вдоль стол) относительно устройства 11 для прессования прутков.

Переходная плита 12 крепления пресс- штемпеля 13 снабжена фиксатором 26, который сопрягается, посредстсом привода 27 с затвором 15, соединяя последний с переходной плитой. При передвижении затвора 15с оси пресса от привода 16 будет также перемещаться переходная плита 12, сдвигая пресс-штемпель 13 и толкатель 14 с оси пресса. ..

При выведении фиксатора 25 из соединения с затвором 15, последний может перемещаться независимо от переходной плиты 12. Движение переходной плиты 12- происходит по направляющим 28, закрепленным к подвижной траверсе 4.

Устройство 11 для прессования прутков состоит из контейнера 29 с контейиеродер- жателем, цилиндров 30 для прижима, отрыва и подъема контейнера, ползуна 31, несущего матрицедержатель 32 с матрицей 33. установленного в направляющих плиты 34 с возможностью передвижения от гидравлического цилиндра 35,

Для осуществления процесса как в ы- прессовки заготовки 36 из контейнера 29, так и для отделения пресс-остатка от готового изделия 37 методом прошивки, наряду с полым пресс-штемпелем 13 и толкателем 14 используются пресс-шайба 38 и прошивень 39.

При производстве штамповок на столе 7 и подвижной траверсе 4 закрепляются подштамповые плиты со штампами, а на верхнюю часть полой штанги 18 центрального выталкивателя 8 устанавливается п.робка (заглушка отверстия), и пресс может работать как универсальный штамповоч- ный..

При необходимости получения на прессе прессованных прутков на стол 7 устанавливается вместо подштамповой плиты съемное устройство 11 для прессования прутков и стойка 19 с клещевым захватом 21, на подвижной траверсе 4 также вместо подштамповой плиты устанавливается переходная плита 12 с пресс-штемпелем 13 и толкателем 14, а в центральном выталкивателе 8 с верхнего торца полой штанги 18 удаляется пробка.

Работа пресса по технологическому процессу прессования прутков осуществляется следующим образом.

Стол 7 с установленным на нем устройством 11 для прессования прутков выдвигается из-под пресса с помощью гидравлических цилиндров передвижения стола. В контейнер 29 закладывается нагретая заготовка 36 пресс-шайба 38 и проши0 веньЗЭ.

Устройство 11 для прессования переме щаетея с помощью стола на ось пресса, подвижнаятраверса 4 совершает холостой ход

вниз до касания пресс-штемпеля 13 пресс5 шайбы 38 и толкателя 14 прошивня 39, при этом фиксатор 26 посредством привода 27 выведен из сопряжения с затвором 15, который от привода 16 выведен с оси пресса, позволяя толкателю 14 переместиться

0 вверх его касания с прошивнем на величину, равную толщине затвора, что соответствует размеру выступающей части прошивня. Затем в рабочие цилиндры 5 подается жидкость высокого давления и

5 совершает рабочий ход - выпрессовка заготовки 36 из контейнера 29 через матрицу 33. После окончания рабочего хода подвижная траверса 4 поднимается от подъемных цилиндров 6, при этом толкатель 14

0 опускается, зазор 15 от привода 16 перемещается на ось пресса, запирая толкатель 14.

При последующем опускании траверсы 4 прошивень 39 под действием толкателя 14

5 прошивает пресс-остаток, отделяя тем самым от последнего отпрессованный пруток, который подхватывается приемной головкой 24 подъемника .22, предварительно поднятой телескопическим гидроцилинд0 ром 23 до касания с нижним торцом отпрессованного прутка.

Гидроцилиндры 30 открывают контейнер от прессостатка, после чего траверса 4 поднимается, а приемная головка 24 подъ5 емника 22 вместе с изделием 37 несколько опускаются до выведения изделия под стол

п.;

Фиксатор 26 приводом 27 вводится в сопряжение с затвором 15, после чего

0 последний вместе с переходной плитой 12 от привода 16 смещают пресс-штемпель 13 и толкатель 14 с оси пресса, освобождая место для приема отпрессованного изделия.

5 Ходом стола 7 устройство 11 для прессования прутков выдвигается из-под пресса, а на ось пресса подается устройство 17 для приема отпрессованных изделий, затем от привода 35 матрица 33 выдвигается из- под контейнера 29, после чего удаляются

пресс-остаток, пресс-шайба 38 и прошивень 39 одновременно подъемником 22 от гидроцилиндра 23 поднимается изделие 37 и вводится в отверстие 20 стойки 19 устройства 17, где зажимается клещевыми захватами 21.

Далее приемная головка 24 подъемника 22 возвращается в исходное положение, контейнер 29, после опускания на матричный блок, загружается следующей заготовкой и перемещается ходом стола на ось пресса для последующей прессовки, а устройство 17 приёма отпрессованных прутков вместе с изделием выдвигается из-под пресса и после разжатия клещевого захвата 21 удаляется.посредством мостового крана в дальнейшее производство, при этом пресс-штемпель 13 и толкатель 14 от привода 16 возвращается на ось пресса.

В предлагаемом решении приемное устройство отпрессованных прутков выведено из-под пресса на его стол и изделие : выдается из рабочей зоны ходом стола, а 1 вместо приемника предусмотрен подъем ник, выполненный в виде телескопического ; (малогабаритного) гидроцилиндра, благода- ; ря чему уменьшается количество мехэниз- мов, расположенных под прессом, а также уменьшаются, габаритные размеры заглуб ления пресса, поскольку изделие нужно полностью выводить вниз из станины.и за- |тем перемещать в сторону от пресса. - С целью размещения премного устрой- |ства и отпрессованного изделия в рабочей зоне пресса При эвакуации изделия из-под пресса предусмотрено смещение , занимаю- .|щее значительные размеры по высоте inpecc-штемпеля и толкателя с оси пресса имеющимся приводом затвора толкателя, Путем введения дополнительного фиксзтоРа-.

Экономическая эффективность будет

Обеспечиваться за счет того, что предпола- Ыемое изобретение позволяет расширить Технологические возможности, улучшить ус- йовия эксплуатации за счет уменьшения ко- ичества механизмов, расположенных под |тэниной пресса и их упрощения, а также за |чет уменьшения габаритных размеров заглубления пресса, главным образом, за счет

вынесения приемного устройства отпрессованных изделий из-под пресса,

Формула изобретения

1. Вертикальный гидравлический пресс, содержащий станину в виде жестко связанных верхней и нижней поперечин, размещенную внутри станины подвижную приводную траверсу, закрепленный на траверсе посредством держателя полый прессштемпель и смонтированное на нижней поперечине устройство для прессования, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации и уменьшения габаритных размеров заглубления

пресса для извлечения отпрессованных изделий и расширения технологических возможностей, пресс снабжен расположенным внутри полого пресс-штемпеля толкателем, смонтированным на траверсе посредством

затвора с приводом его перемещения в горизонтальной плоскости, а держатель пресс-штемпеля выполнен в виде переходной плиты и фиксатора для соединения переходной плиты с затвором толкателя, при

этом плита смонтирована на траверсе с возможностью совместного с затвором перемещения, кроме того, пресс снабжен столом для крепления устройства прессования, установленным на нижней поперечине с возможностыо выдвижения его из рабочей зоны пресса, смонтированным на нижней поперечине центральным приводным выталкивателем с толкателем, выполненным в виде полой штанги, жестко связанной с приводом выталкивателя, и устройством для приема и удаления отпрессованных изделий, состоящим из стойки с выполненным в ней центральным сквозным отверстием для размещения изделий, смонтированной на

столе со смещением ее оси относительно оси устройства для прессования, смонтированным на верхнем торце стойки клещевым захватом,-и установленным под нижней траверсой вдоль вертикальной оси

пресса подъемником изделий на уровень

клещевого захвата с головкой для приема изделий.

2. Пресс по п. 1,отличающийся тем, что подъемник изделий выполнен в виде телескопического цилиндра.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при конструировании широко универсальных вертикальных гидравлических прессов, предназначенных как для штамповочных работ, так и для прессования прутков, труб и профилей. Сущность: пресс имеет приемник отпрессованных изделий, снабженный вышкой с клещевым захватом, переходная плита крепления пресс-штемпеля снабжена фиксатором, а толкатель центрального выталкивателя выполнен в виде полой штанги, связанной с приводом выталкивателя. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.