Способ выделения окислов азота Советский патент 1933 года по МПК C01B21/20 

Как известно, в настоящее время окисление низших окислов азота, получаемых при контактном окислении аммиака, в высшие окислы производится в башнях с наполнением, при чём для технически полного окисления требуются большие объемы (200 м объема на одну тонну сжигаемого аммиака в сутки). .

Большой реакционный объем требуется, вследствие малой скорости реакции, в результате малой концентрации окислов азота в газовой смеси, умень-, шаюш,ейся по мере окисления и абсорбции в первых башнях. Это обстоятельство при б.ольшой мощности современных азотных заводов вызывает необходимость в весьма громоздкой и дорогостоящей аппаратуре, усложняя и удорожая эксплоатацию.

С целью повышения концентрации газовой смеси был предложен целый ряд методов, как например, окисление под давлением, цри низкой температуре и проч., которые, однако, широкого применения не нашли.

Для повышения концентрации окислов азота последние выделяются по предлагаемому способу из твердых адсорбентов (силика гель, активирован41ый уголь и т. н.) отгонкой горячими нитрозньши газами, которые поступают из контактного аппарата. Изображенная яа чертеже схема производства, при

(157)

употреблении, например, силикагеля в качестве адсорбента, представляется а следующем виде.

Установка состоит из двух серий силикагелевых адсорберов и одного водяного или кислотного.

Нитрозные газы после контактных аппаратов / и некоторого предварительного охлаждения до 220-250 проходят через одну из серий силика гелевых адсорберов 2, через которую предварительно пропускались ннтрозные газы при низкой температуре и низкой концентрации и в которой, таким образом, окислы азота находятся в адсорбированном состоянии. При продувке горячим газом окисль азота выделяются из силикагеля и переходят в газовую смесь, увеличивая в ней концентрацию окислов азота. Эти же газы выгоняют водяные пары из силика-геля и служат для целей высушивания адсорберов. Обогащенные нитрозные газы направляются в окислительную б;ашню 5 с насадкой из колец Рашига и с кислотным орошением. Здесь происходит охлаждение и окисление газов и частичная конденсация азотной кислоты, а несконденсированные нитрозные .газы с пониженной концентрацией окислов азотаи низкой температурой отсюда направляются во вторую серию силикагелевых адсорберов 2, снабженных в низшей части змеевииами с холодной водой для понижения теияературы адсорбции. Здесь происходит каталитическое окисление и адсорбция окислов азота под влиянием большой поверхности адсорбента, в результате чего окислы почти полностью извлекаются из газовой смеси и переходят в силикагель.

Через определенное время газовый лоток пускается в противоположном направлении.

П редмет и зоб ре тен-н-я-.

Способ выделения окислов азота, поглощенных твердым адсорбентами отличающийся тем, что отгонку из адсорбентов поглощенных ими окислов азота производят горячими нитрозными газами, идущими из контактного аппарата.