{ВСЕСОЮЗНАЯ fr-v""'--^',''' >&• •i^)-.m\t'-.fiKi]1И&ЛИО^^ККД IT-Tiiriiiiaa,ii,ii . .... г Советский патент 1973 года по МПК H01J1/22 

1

Изобретение может быть использовано в электронной промышленности.

Известны составы для изоляционного покрытия подогревателей катодов электронных приборов с нелиметированными токами утечки между катодом и подогревателем, содержащие окислы алюминия, кремния и магния. Состав на основе алунда, являющегося плавленой окисью алюминия, имеет температуру плавления 2050°С. Покрытие спекают в интервале 1600-1700°С в восстановительной атмосфере. Изоляционное покрытие имеет недостаточную прочность, поскольку при указанных температурах не происходит полного спекания. Температуру спекания повысить практически невозможно, так как при этом проволока тела накала становится хрупкой, и процесс сложен технологически. Введение небольщого количества присадок, в частности окиси магния и кремния, в покрытие дает лишь незначительный эффект.

Основной недостаток существующих алундовых покрытий заключается в несогласованности коэффициентов термического расщирения изоляции и тела накала, что является причипой растрескивания и осыпания алунда при эксплуатации прибора (коэффициент термического расширения p-10(°C)-i в интервале О-1000°С вольфрама и его сплавов с Re- 5,0-f-5,3, алунда - 8,4).

Существующие покрытия подогревателей особенно непрочны при работе в режимах прерывистого накала, а также при значительных механических нагрузках (вибрация, удары).

Для повышения механической прочности подогревателей предлагается состав, содержащий упомянутые окислы в следующих соотношениях, вес. %:

Окись алюминия70-80

Окись кремния15-25

Окись магния3-7

В трехкомпонентной системе окислов алюминия, кремния и магния предлагаемый состав по среднему содержанию окислов находится в поле корунда, его температура плавления 1900°С.

Предлагаемым составом подогреватели могут быть покрыты любым известны.м способом. Температура спекания состава на 80-100°С ниже температуры спекания алундового покрытия, при этом происходит более полное спекание слоя изоляции.

Мехапическая прочность и адгезия к предлагаемого состава значительно больше, чем у алундового покрытия, так как коэффициент термического расширения состава в наибольшей степени приближен к коэффициенту термического расширения тела накала (коэффициент термического расширения состава р-10«(°С)-1 - 4,8). 3 Благодаря применению данного состава возрастает надежность и долговечность радиоэлектронных приборов, особенно работающих в жестких условиях эксплуатация - в режимах вибрационных и ударных нагрузок и5 тер моцикличности. Предлагаемый состав может быть применен в комбинации с чернящими добавками. Он может быть рекомендован для использования в производстве подогревателей, некритичныхю по токам утечек в цепи «катод-подогреватель, а также подогревателей с закороченным на катод концом. 4 Предмет изобретения Состав для изоляционного покрытия подогревателей катодов электронных приборов с нелимитированными токами утечки между катодом и подогревателем, содержащий окислы алюминия, кремния и магния, отличающийся тем, что, с целью повыщения механической лрр.чносзи нодргревателей, упомянутые окислы взяты в следующих соотнощёниях, вес. %: Окись алюминия 70-80 Окись кремния 15-25 Окись магния 3-7