Электродуговой испаритель металлов Советский патент 1979 года по МПК C23C13/12 

Описание патента на изобретение SU307666A1

Изобретение относится к области йане сения покрытий в вакууме. Известен электродуговой испаритель металлов, содержащий корпус, катод, под жигающий электрод и анод. С целью повышения стабильности горения дуги в предлагаемом испарителе имеется соленоид, расположенный снаружи вы полненного из немагнитного материала кор пуса, внутри которого коаксиально размешен катод. На чертеже представлен предлагаемый испаритель, общий вид. Испаритель содержит выполненный из немагнитного материала корпус 1, внутри которого коаксиально размешен катод 2, поджигающий электрод 3, анод 4 и соленоид 5, расположенный снаружи корпуса. Дуга возбуждается кратковременным прикосновением поджигающего электрода 3 к поверхности катода 2 и горит в парах металла катода между рабочей поверхностью катода (той, с которой происходит испарение металла) и внутренней поверхнос- тью оболочки анода при сколь )дно низ ком давлении остаточных газов в вакууг ™ ной камере. Так как анод 4 выполнен в виде обо лочжи, охватывающей рабочую поверхность катода, то потоки металлической плазмы, образованные в катодной области дугового разряда, беспрепятственно достигают внутренней поверхности оболочки. Через столб плазм, заключенный между катодной областью дуги и анодом, осуществляется перенос тока между электро дами. Необходимым условием стабильного горения дуги является беспрепятственное достижение плазмой поверхности анода. Это возможно, если анод охватывает со всех сторон рабочую поверхность катода. Так как боковая поверхность катода дится в скрещенных электрических и маг нитных полях, а его рабочая (торцовая) поверхность в параллельных, то катодное пятно дугорого разряда перемещается преимущественно по рабочей поверхности. 3ЗО7 Этим самым постигается стабилизация катодного пятна на рабочей поверхности катода,аспедователы1о, потоки тшаамы могутбеспрепятс-тенно достигать поверхности анода. Формула изобретения Электродуговой испаритель металлов, содержащий корпус, катод, поджигающий электрод и анод, отличающийс я тем, что, с целью улучшения стабильности горения дуги в испарителе, он снабжен соленоидом, расположенным снаружи выполненного из немагнитного материала корпуса, внутри которого коаксиально размещен катод.

Похожие патенты SU307666A1

название год авторы номер документа
Электродуговой испаритель металлов 1970
  • Саблев Л.П.
  • Долотов Ю.И.
  • Гетьман Л.И.
  • Горбунов В.Н.
  • Гольдинер Е.Г.
  • Киршфельд К.Т.
  • Усов В.В.
SU349325A1
Электродуговой испаритель 1970
  • Ступак Р.И.
  • Атаманский Н.П.
  • Гетьман Л.И.
  • Долотов Ю.И.
  • Луценко В.Н.
  • Саблев Л.П.
  • Усов В.В.
SU368807A1
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ИСПАРИТЕЛЬ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 2013
  • Савельев Александр Александрович
  • Меркулова Валентина Петровна
RU2510428C1
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ИСПАРИТЕЛЬ МЕТАЛЛОВ 1999
  • Грудаков В.Н.
  • Кручинин В.П.
RU2186874C2
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ 2004
  • Грудаков Владимир Николаевич
  • Науменко Михаил Юрьевич
RU2280709C2
Электродуговой испаритель металла 1968
  • Саблев Л.П.
  • Атаманский Н.П.
  • Горбунов В.Н.
  • Долотов Ю.И.
  • Луценко В.Н.
  • Лунев В.М.
  • Усов В.В.
SU268122A1
Электродуговой испаритель металлов 1978
  • Саблев Л.П.
  • Ступак Р.И.
  • Гольдинер Е.Г.
SU745189A2
ВАКУУМНО-ДУГОВОЙ ИСТОЧНИК ПЛАЗМЫ 1992
  • Гороховский Владимир Ильич
RU2053311C1
Вакуумное электродуговое устройство 1975
  • Аксенов И.И.
  • Белоус В.А.
  • Паделка В.Г.
  • Романов А.А.
SU529715A1
ВАКУУМНО-ДУГОВОЙ ИСТОЧНИК ПЛАЗМЫ 1994
  • Абрамов И.С.
  • Быстров Ю.А.
  • Лисенков А.А.
  • Павлов Б.В.
  • Шаронов В.Н.
RU2072642C1

Иллюстрации к изобретению SU 307 666 A1

Реферат патента 1979 года Электродуговой испаритель металлов

Формула изобретения SU 307 666 A1

Отначна на

SU 307 666 A1

Авторы

Саблев Л.П.

Атаманский Н.П.

Горбунов В.Н.

Долотов Ю.И.

Луценко В.Н.

Лунев В.М.

Усов В.В.

Даты

1979-01-05Публикация

1968-09-09Подача