ВСЕСОЮЗНАЯ 1ПАТ?НТЙ040:й^Г-:-КДН]F.t,^r;nu-"3~:"KA i Советский патент 1971 года по МПК B21D37/18 F16N1/00 

Изобретение относится к штампам, снабженным устройствами для подачи смазки.

Известны вырубные штампы, содержашие съемник, имеюший в верхней части углубление для смазки, а нижней частью охватываюш,ий пуансон и сопряженный с ним с зазором для подачи смазки в зону вырубки.

Подача смазки в таких штампах производится порциями за каждый ход пресса от устройства, состояш,его из цилиндра с подпружиненным поршнем, снабженным штоком. Цилиндр соединен с источником смазки под давлением, источником сжатого воздуха и пуансонодержателем штампа. При опускании ползуна смазка подается струей сжатого воздуха в систему каналов пуансонодержателя и через углубление в съемнике и зазор между пуансоном и съемником попадает в зону штамповки.

Описываемый штамп отличается от известных тем, что нижняя часть направляющей поверхности съемника выполнена в виде чередуюш,ихся выступов, прилегаюш,их к поверхности пуансона, и продольных сквозных пазов, образующих с ней зазоры.

Таким образом, для подачи смазки в зону штамповки описываемого штампа не требуется устройства, подаюш.его смазку, а также сжатого воздуха, как в известных штампах,

что позволяет упростить конструкцию штампа и процесс подачи смазки.

На фиг. 1 изобрал ен описываемый штамп в крайнем верхнем положении; на фиг. 2 - то же в крайнем нижнем положении; на фиг. 3 - разрез по Л-Л на фиг. 2.

Штамп содержит съемник 2 с углублением для смазки 2, пазами 3 и выступами 4, пуансон 5, образующий с пазами зазоры 6, и матрицу 7.

Когда пуансон находится в крайнем верхнем положении, смазку наливают в углубление съемника, она заполняет зазоры, образуемые поверхностью пуансона и поверхностью пазов. Когда пуансон опускается и производит вырубку заготовки, смазка, находящаяся в зазорах, вытекает в зону вырубки под действием ударных нагрузок и вибраций и смазывает пуансон и заготовку. В это же время новая порция смазки заполняет зазоры. Когда снимаются ударные нагрузки и прекращается вибрация, смазка перестает поступать в зону штамповки. Пуансон возвращается в крайнее верхнее пололсение.

Чтобы обеспечить подачу смазки только под действием ударных нагрузок и вибраций и исключить самопроизвольное вытекание, величина зазоров выбирается в пределах 0,03- 0,5 мм в зависимости от вида смазки, состояния поверхности пуансона и съемйика и толщин штампуемого материала.

Предмет изобретения

Вырубной штамп, содержаш,ий съемник, имеющий в верхней части углубление для смазки, а нижней частью охватывающий пуансон и сопряженный с ним с зазором для подачи смазки в зону вырубки, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции щтампа и процесса подачи смазки, нижняя часть направляющей поверхности съемника выполнена в виде чередующихся выступов, прилегающих к поверхности пуансона, и продольных сквозных пазов, образующих с ней зазоры.