СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ЖАРОСТОЙКИХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1971 года по МПК C04B38/02 C04B35/42 C04B40/00 

Известен способ изготовления жаростойкого газобетона па основе портландцемента, алюминиевой пудры и тонкомолотого хромита. Этот способ предусматривает приготовление цементно-хромитовой суспензии и введение в нее алюминиевой пудры.

Этот способ требует повышенного расхода газообразователя, так как окислы хрома, содержащиеся в хромите, подавляют реакцию газообразования. В обычном газобетоне отрицательное влияние окислов хрома, встречающихся в заполнителе, нейтрализуется добавкой едкой щелочи. Однако, для л ;аростойкого газобетона этот прием неприемлем, поскольку щелочь понижает огнеупорность бетона.

Цель изобретения - уменьшение расхода газообразователя.

Достигается это тем, что в предварительно затворенную водой с температурой 40-70°С смесь цемента и заполпителя, например хромита, вводят при перемещивапии раствор цемента и газообразователя, взятых в соотпощепии от 10:1 до 50:1 по весу и затворенных водой с температурой 10-25°С.

Затворяют портландцемент с хромитом водой, имеющей температуру 40-70°С ( 0,3-0,7). Затем отдельно перемешивают портландцемент с алюминиевой пудрой в соотношении по весу от 10 : 1 до 50 : 1 и затворяют эту смесь водой с температурой 10-

25°С (В/Т 0,3-0,7). После этого приготовленный указанным образом цементно-алюмипиевый раствор вводят в цементно-хромитовый раствор и неремещивают.

Новая последовательность операций позволяет получить на каждом зерне алюминиевой пудры пленку цементного теста, изолирующую алюминий от хромита. Благодаря этому окислы хрома не контактируют с алюминием

и в меньшей степени влияют на реакцию газообразования, а это, в свою очередь, позволяет уменьшить объемный вес газобетона при том же расходе газообразователя или уменьшить расход газообразователя при постоянном объемном весе газобетона.

Расход компонентов определяется расчетом или опытным путем. Обычно расход газообразователя составляет 500-700 г на кубометр

бетона, следовательно вес цементно-алюминиевого раствора будет равен 5-35 кг, т. е. составит 3-5% от общего веса смеси. Следовательно, холодный цементно-алюминиевый раствор практически не попизит температуру

смеси. В то же время применение холодной воды для цемептно-алюминиевого раствора позволяет избежать прел девременного его вспучивания, так как при низкой температуре реакция газообразования протекает чрезвы3Предмет изобретения Способ приготовления газобетонпой смеси для жаростойких изделий путем перемешивания цемента, заполнителя, газообразователя5 и воды, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода газообразователя, в 4 предварительно затворенную водой с температурой 40-70°С смесь цемента и занолнителя, например хромита, вводят при перемешиванин раствор цемента и газообразователя, взятых в соотношении от 10 : 1 до 50 : 1 по весу и затворенных водой с температурой 10- 25°С.