Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого газобетона Советский патент 1974 года по МПК C04B15/02 

1

Изобретение относится к технике производства жаростойких бетонов, которые находят широкое применение при сооружении тепловых агрегатов в различных отраслях промышленности и строительства.

Известна сырьевая смесь для приготовления жаростойкого .газобетона, включающая вяжушее, тонкомолотую шамотную добавку, газообразователь и воду, причем в качестве вяжущего используют портландпемент. Однако наибольшая температура его применения составляет 800°С.

Цель изобретения - повышение температуростойкости газобетона.

Достигается это тем, что сырьевая смесь содержит в качестве вяжущего глиноземистый цемент, а в качестве газообразователя - алюминиевую пудру, поташ и мыльную эмульсию при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

Гликоземистый цемент100

Тонкомолотая шамотная

добавкаДо 46

Алюминиевая пудра0,103-0,309

Поташ1-3

Мыльная эмульсия0,1-0,3

Вода46-67

Глиноземистый цемент должен соответствовать требованиям ГОСТ 969-66 «Цемент гли2

ноземистый. Известно, что глиноземистый цемент характеризуется быстрым нарастанием прочности при обычных температурах твердения и для него тепловлажностная обработка

не дает эффекта. В то же время известно, что температура применения бетонов на глиноземистом цементе составляет не ниже 1300°С.

Тонкомолотая шамотная добавка должна иметь степень измельчения, соответствующую

проходу через сито № 008 не менее 85%. Тонкомолотая шамотная добавка вводится с целью уменьшения.объемного веса газобетона и снижения расхода глиноземистого цемента, что приводит к снижению стоимости жаростойкого газобетона, а также уменьшению величины огневой усадки.

Использование газообразователя, состоящего из алюминиевой пудры, поташа и мыльной эмульсии, обеспечивает получение заданного

объемного веса жаростойкого газобетона в результате газовыделения при химическом взаимодействии алюминия и поташа. Алюминиевая пудра марки ПАК-2 пли ПАК-3 применяется совместно с мыльной эмульсией для

удаления жировой пленки (парафина) с поверхности частиц пудры.

Мыльная эмульсия приготавливается из расчета 1 вес. ч. мыла на 10 вес. ч. воды. В газобетонную смесь вводятся одинаковые

количества по весу алюминиевой пудры и мыльной эмульсии.

Поташ, отвешенпый в сухом состоянии, растворяют в воде, которой производят затворение газобетоыной смеси.

При изготовлении жаростойкого газобетона применяется та же технология, что и при изготовлении обычного газобетона. Температура газобетонной смеси лежит в пределах 20- 50°С. Текучесть жаростойкой газобетонной смеси по вискозиметру Суттарда устанавливается в зависимости от объемного веса газобетона так же, как и для обычного газобетона, по величине текучести уточняется водотвердое отношение.

Твердение «жаростойкого газобетона на глиноземистом це.менте осуш,ествляется во влажных условиях нри положительной температуре. В зависимости от состава и времени твердения (7-9 суток при температуре 20°С) свойства предлагаемого жаростойкого газобетона следующие: объемная масса от 500 до 1100 предел прочности при сжатии в высушенном состоянии от 7 до 85 кгс/см ; остаточная прочность после нагревания до 800 и 1200°С составляет 40-75% от прочности высушенных образцов; усадка после нагревания до 1,5%.

Таким образом, приготовление предлагаемого жаростойкого газобетона может быть осуществлено как на предприятиях, где возможно производство обычного газобетона без существенного изменения технологии, так и непосредственно на месте строительства тепловых агрегатов, в том числе и в монолитном

исполнении. Применение этого материала позволит расширить номенклатуру теплоизоляционных и теплоизоляционно-конструктивных жаростойких бетонов и получить значительный технический и экономический эффект при

строительстве и эксплуатации тепловых агрегатов.

Предмет изобретения

Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого газобетона, включающая вяжущее, тонкомолотую щамотную Добавку, газообразователь и воду, отличающаяся тем, что, с целью повыщения температуростойкости газобетона, она содержит в качестве вяжущего глиноземистый цемент, а в качестве газообразователя - алюминиевую пудру, потащ и мыльную эмульсию при следующем соотношении входящих компонентов, вес. ч.:

100

Глиноземистый цемент Тонкомолотая шамотная

До 46

добавка 0,103-0,309

Алюминиевая пудра

1-3 Поташ 0,1-0,3

Мыльная эмульсия 46-67 Вода