СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛЬНООСНОВНЫХ~"= АНИОНИТОВЫХ МЕМБРАН Советский патент 1971 года по МПК C08F255/08 

Известен способ получения сильноосновных анионитовых мембран путем привитой радикальной сополимеризации стирола и дивинилбензола к полиэтилену, вальцевания и прессования привитого сополимера и последующих хлорметилирования и аминирования полученной пленки.

Однако мембраны на основе полиэтилена обладают низкими прочностью и эластичностью, хрупки, поэтому для упрочнения их армируют синтетическими тканями и сетками. Кроме того, для получения на вальцах пленок на основе полиэтилен-полистирольного сополимера необходимы высокие температуры (130°С), что усложняет и удорожает процесс изготовления мембран.

Целью изобретения является создание ионитовых мембран, обладающих высокими прочностью, эластичностью, стойкостью к деистВИЮ повышенных температур и химических агентов.

Способ заключается в следующем. Проводят привитую радикальную сополимеризацию стирола и дивинилбензола к этилен-пропиленовому каучуку с последующими вальцеванием и прессованием привитого сополимера в присутствии вулканизующих агентов. Полученную привитую пленку затем хлорметилируют монохлордиметиловым эфиром в присутствии катализатора Фриделя-Крафтса и аминируют пиридином.

Применение в качестве исходного полиолефина этилен-пропиленового каучука дает возможность получать мембраны с более высокими механической прочностью, эластичностью. Мембраны обладают также хорошими электрохимическими показателями - низким электросопротивлением и высокой селективностью.

Пример. 18 г этилен-пропиленового каучука (СК ЭП) заливают смесью из 12 г стирола и 5 г дивинилбензола с 0,265 г растворенноГ в ней перекиси бензоила. После набухания каучука в течение суток в этой смеси проводят реакцию сополимеризации в среде 0,5%-ного раствора поливинилового спирта по следующему температурному режиму: 1 час при 60°С, 1 час при 70°С, 12 час при 80°С, 1 час при 95С.

Полученный в виде упругих гранул молекулярно совмещенный сополимер отмывают водой от реакционной среды, высушивают па воздухе и перевальцовывают в пленку толщиной 0,15 мм на холодных вальцах, где вводят в пленку 0,12 г серы и 0,9 г перекиси дикумила (вулканизующая система). Вулканизацию пленки проводят в прессе с паровым обогревом и водяным охлаждением при 150°С .см в течение 60 жын при давлении 140-160 кг

Вулканизованную пленку подвергают химической обработке - хлорметилированию монохлордиметиловым эфиром в присутствии катализатора TiCU в течение 3 час при 60-65°С с предварительным набуханием сополимера в монохлордиметиловом эфире в течение 1 час, а затем аминированию пиридином в течение 24 час при комнатной температуре.

Полученная мембрана имеет статическую обменную емкость по 0,1 н. раствору НС1 2,8 мг-экв/г, удельное объемное электросопротивление в 1 н. NaCl 50-70 ом-см, селективность 0,99 (0,1 н. NaCl), прочность при разрыве 160 кг/см, относительное удлинение при разрыве 200-300%.

Предмет изобретения

Способ получения сильноосновных анионитовых мембран путем привитой радикальной

сополимеризации стирола и дивинилбензола к полиолефину, вальпевания, прессования привитого сополимера и последующих хлорметилирования и аминирования полученной пленки, отличающийся тем, что, с целью расширеНИН ассортимента анионитовых мембран с повышенными механической прочностью и эластичностью, в качестве полиолефина используют этилен-пропиленовый каучук и вальцевание проводят в присутствии вулканизующих

агентов.