МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ Советский патент 1971 года по МПК B23K11/02 

Изобретение относится к. производству сварных конструкций.

Известна машина для контактной стыковой сварки полос, содержащая станину, состоящую из подвижной части и неподвижной, на которой смонтирован с возможностью поворота нижний суппорт и верхний суппорт в виде цилиндра, шток поршня которого укреплен на неподвижной части станины, и снабженный ножом. Однако эта машина не устраняет деформации полос.

Предлагаемая машина отличается от известной тем, что цилиндр верхнего суппорта в ней выполнен со ступенчатой полостью и снабжен дополнительным поршнем, расположенным в ее большей ступени и установленным на штоке с зазором, а нож размещен в пазу прижимного элемента, укрепленного на цилиндре с возможностью вертикального перемещения. Такая конструкция машины повышает качество полос, устраняет их деформацию.

На фиг. 1 показана машина для контактной стыковой сварки полос, разрез по продольной оси в исходном положении механизмов; на фиг. 2 - сечение полосы, прижатой рамкой прижима в момент центровки; на фиг. 3 - та же машина, продольный разрез в момент центровки заднего конца полосы (пунктиром показано положение нижнего суппорта при

центровке и обрезке переднего конца полосы).

Машина для контактной стыковой сварки полос содержит станину в виде неподвижной 1 и подвижной 2 частей. На подвилсной части станины смонтированы подвижные верхние губки 3 (электроды) и токоподводящие губки 4; на неподвижной части станины - верхний вертикально передвижной суппорт 5 и нижний поворотный суппорт 6, которые несут верхний 7 и нижние 5 и 5 ножи ножниц.

Верхний суппорт перемещается в направляющих неподвижной части станины. В ступенчатой полости верхнего суппорта могут перемещаться два поршня: нижний поршень составляет одно целое со штоком 10, неподвижно укрепленным в станине, а верхний, ступенчатый поршень И свободно перемещается в ступенчатой полости суппорта 5. Шток 10 свободно проходит сквозь центральное отверстие в поршне //; между штоком и поршнем имеется кольцевой зазор, сообщающий камеру над поршнем // с камерой под ним.

На суппорте 5 внизу укреплен нож 7 ножниц и смонтирован вертикально подвижный прижимной элемент в виде рамки 12, охваты вающей нож 7. В нижней части рамки вьшо/ ней паз, параллельный режущим кромкнон а 7. Снизу в верхнем суппорте имею две расточки, в которых перемещаются п,

жеры гидроцилиндров 13, находящиеся под постоянным давлением и взаимодействующие с рамкой «рил имного элемента. На противолежащих концах нижнего новоротного супнорта укреплены ножи S и 9.

На негюдви 1-:нс; 1 части станины, по оси но-хниц, укренлены два соосных горизонтальных гидроцилиндра 14 и 15. Корпус гидроцилкндра 14, развивающего меньшее давление, закреплен неподвижно, а корпус гидроцилиндра 15, развивающ,его больщее давление, смонтирован подвижно и перемещается нри помощи винтовой пары 16 в направляющих неподвижной части станины. Штоки 17 н 18 гидроцилиндров 14 и 15 являются упорами центрователя. Прп изменепии щирины свариваемых полос корпус гидроцилиндра 15 устанавливается винтом 16 так, чтобы щток 18 в выдвинутом положении фиксировал продольную ось полосы по оси мащины. Шток /7 центрователя обеспечивает плотное прижатие полосы к штоку 18. Поскольку ширина свариваемых полос меняется редко, такая конструкция центрователя обеспечивает надежную центровку.

В исходном положеппи суппорт 5 находится в крайнем верхнем положении, при котором поршень со штоком W упирается в дпо расточки суппорта. Полость а заполнена маслом под давлением 50 кгсм-, а полость б соединена со слнвом. Нолостн гидроцилиндров 13 также находятся под давлением масла 50 кг1см.

При подаче в полость б суппорта 5 масла под давлением 50 KZiCAf- суппорт опускается в промежуточное положение до упора поршня со штоком 10 в верхний поршень //, образуя между рамкой 12 прижимного элемента и ножом 8 ножниц зазор в, несколько превышающий толщину свариваемых полос (фиг. 3). В паз рамки 12 гидроцилиндра.ми 14 п 15 вводятся штоки 17 и 18 центрователя, которые центрируют выправленный и слегка прижатый конец полосы.

Прп подаче в полость б масла под давлением 200 KzJCM суппорт 5 опускается, порщень со щтоком 10 перемещает порщень 11 до унора в крыщку полости, выдавливая масло из нолости а над порщнем 11. Находящиеся под постоянным давлением плунжеры гидроцилиндров 13 в начале хода упираются в рамку 12, которая плотно прижимает конец полосы к ножу 8 суппорта 6. При дальнейшем опускании суппорта 5 конец полосы обрезается ножами 7 и S.

На машине установлены горизонтально подвижные каретки 19 и 20, снабженные зажимами 21 и 22 для полосы. Каретки предназначены для передачи полос с позиции резки на позицию сварки, а каретка 20 с зажимом 22 используется также для окончательного удаления грата. Для регулирования зазора между рамкой 12 и ножом 8 суппорта 6 заж;им 22.

показапо на фиг. 1. Задний конец полосы, движущейся по линии, останавливается на позиции резки, после чего механизмы начинают работать в такой последовательности: суппорт 6 поворачивается в вертикальное положеиие, а cynnopi 5 опускается в промежуточпое положение, показанное на фиг. 3, обеспечивая правку конца полосы в зазоре в между рамкой 12 прижимного элемента и ножом 8;

сводятся штоки 17 и 18 центрователя, которые центрируют полосу; полоса зажимается зажимом 21 в каретке 19; щтоки 17 и 18 центрователя разводятся; суппорт 5 опускается в положение реза; в начале хода суппорта 5 рамка 12 своими плунжерами прижимает полосу к ножу 8 нож 7, взаимодействуя с ножом В, обрезает задний конец полосы; каретка 19 перемещается вместе с зажатой в зажиме 21 полосой на позицию сварки. Верхняя губка 3

(электрод) подвижной части станины опускается и прижимает задний конец полосы к губке 4; суппорт 5 возвращается в исходное положение, а суппорт 6 поворачивается в положение реза передпего конца (пунктир на

фиг. 3). На этом операции по установке заднего конца полосы в позицию сварки заканчиваются.

Передний конец следующей полосы останавливается в ножницах, после чего механизмы начинают работать в описанной выше последовательпости, как и для заднего конца предыдущей полосы, с той только разницей, что рамка 12 прижимного элемента своими

плунжерами прижимает полосу к ножу 9, нож 7 при обрезке взаимодействует также с ножом 9, а вместо каретки 19 используется каретка 20 с зажпмом 22, которая устанавливает передний конец полосы в позицию сварки.

После установки концов обеих полос в позицию сварки включают трансформатор (не показан), подвижная часть станины перемещается по направлению к неподвижной части

и производится стыковая сварка концов обеих полос.

Прп сварке полос из алюминия и его сплавов губки 3 н 4, выполненные в виде ножей, в конце сварки подрезают грат. Затем снимается давление обеих пар губок и зажима 21 на сваренную полосу, зажатую в зажиме 22, которая протягивается кареткой 20 между лезвиями губок (ножей) 3 к 4 неподвижной станины. При этом окончательно удаляется

образовавщийся при сварке грат, все механизмы возвращаются в исходное положение и мащина готова к выполнению следующего цикла сварки. Машина для контактной стыковой сварки

описанной конструкции, будучи установленной в непрерывной линии прокатных станов, обеспечивает высокую точность совпадения кромок свариваемых полос и незаменима при сварке тонких полос из алюминия или его

Предмет изобретения

Машина для контактной стыковой сварки полос, содержащая станину, состоящую из подвижной части и неподвижной, на которой смонтирован с возможностью поворота нижний суппорт и верхний суппорт, выполненный в виде цилиндра, шток поршня которого укреплен на неподвижной части станины, и

снабженный ножом, отличающаяся тем, что, с целью устранения возможной деформации полос, цилиндр верхнего суппорта выполнен со ступенчатой полостью и снабжен дополнительным поршнем, расположенным в ее большей ступени и установленным на штоке с зазором, а нож размещен в пазу прижимного элемента, укрепленного на цилиндре с возможностью вертикального перемещения.

22.

,