Изобретение относится к машинам для контактной точечной микросварки с пружинным механизмом сжатия деталей.
В известных машинах для контактной точечной микросварки с пружинным механизмом сжатия сжатие деталей производится за счет усилия одной пружины, как до, так и во время прохождения сварочного тока.
При кратковременных и мондных импульсах сварочного тока, каким является, например, конденсаторный разряд, трансформированный на вторичную обмотку сварочного трансформатора и имеюш,ий крутой фронт нарастания сварочного тока, имеется большая вероятность выплеска металла из-за явления «зависания.
Устройство предусматривает плавное сжатие деталей до включения сварочного тока и более быстрое сжатие с момента включения сварочного тока с целью уменьшения вероятности выплеска металла при сварке.
Механизм сжатия обеспечивает плавное сжатие деталей до включения тока и быстрое сжатие деталей с момента включения сварочного тока за счет того, что рабочий элемент выполнен в виде двух полукольцевых пружин, Т5заимодействующих друг с другом. Эти пружины изолированы друг от друга и соединены с проводами, но которым происходит включение слаботочного реле, включаюш;его
через силовые коммутируюш,ие элементы сварочный ток в тот момент, когда наружная пружина, деформируясь при нажатии на шток с верхним электродом, касается внутренней пружины.
Таким образом, сжатие деталей в процессе цикла сварки происходит не по прямой, а по ломаной линии, причем начальный участок имеет меньший угол наклона к горизонтали, а следуюш;ий участок - больший угол наклона.
Такой цикл сжатия деталей при сварке обеспечивает меньшую вероятность выплеска металла.
На фиг. 1 изображена общая схема привода
давления; на фиг. 2 - узел крепления двух
полукольцевых пружин; на фиг. 3 - график
изменения усилия сжатия за время цикла одной точки.
Устройство включает педаль 1 сварш;ика, соединенную шарнирно со штокол 2, который в свою очередь соединен шарнирно со штангой 3. В штанге крепятся две полукольцевые пружины 4 н 5.
Пружины зажимаются в пазах 6 и 7 (фиг. 2) винтами 8, 9, 10 и //.
ся в полукольца и вставляются в пазы б и 7 штанги 3.
Выдвигая или вдвигая один конец пружины 4 или 5, т. е. изменяя длину зажатых концов пружины, можно изменять усилие сжатия деталей.
Пружины 4 н 5 электрически изолируются друг от друга, для чего часть штанги 3, куда вставляются пружины 4 и 5, может быть выполнена целиком из непроводяшего материала, например текстолита.
Зажимные винты 8, 9, 10 и 11-металлические, винты 9 и 11 поджимают пружинные шайбы 12 и 13, к которым присоединяются провода (на чертежах не показаны) для включения слаботочного реле с небольшим рабочим напряжением (порядка 6 о).
Реле .jHepaa. силовые коммутирующие элементы |игчи5;м4.или. электромагнитный контактор) вклю гаетсварочный ток.
Такиг -odpaS r egfa .ррижимные винты 9 и 11, 1фторв1е... контакт с пружинами 4 и 5 и пруж нными11ТЙйбами72 и 13, замыкается цепь срабатывания электрического устройства, включающего сварочный ток в тот момент, когда пружина 4 касается пружины 5.
С целью лучшего контактирования друг с другом поверхность пружин может иметь покрытие, хорошо проводящее ток (например серебро). В сварочной головке 14 ходит шток 15 с верхним электродом. В исходном состоянии шток 15 находится в верхнем положении под действием спиральной пружины малой упругости, находящейся внутри головки 14 (на чертежах пружина не показана, так как она принципиально не связана с работой механизма сжатия). Головка щтока 15 делается из токонепроводящего материала, чтобы электрически отделить слаботочную электрическую цепь от сварочного контура.
Устройство работает следующим образом. При нажатии сварщиком педали / штанга 3 движется вниз; пружина 4 нажимает на шток 15 с верхним электродом. Шток с электродом опускается до соприкосновения верхнего электрода со свариваемыми деталями.
После соприкосновения верхнего электрода с деталями при дальнейшем нажатии педали пружина 4 деформируется и сжимает детали
перед сваркой. Когда пружина 4, деформируясь под действием внешнего усилия, коснется пружины 5, срабатывает слаботочное реле, а от него и коммутационная аппаратура (игнитроны, тиристоры или электромагнитный контактор), включающая сварочный ток. С момента включения сварочного тока при дальнейшем нажатии сварщиком педали к свариваемым деталям будет приложено усилие сжатия двух пружин, причем присутствие
в этом процессе пружины 5, и.меющей меньший радиус полукольца, обеспечивает более динамичное сжатие. Механизм сжатия снабжается набором пружин, чем обеспечивается широкая регулировка усилия сжатия как во
время предварительного обжатия деталей, так и во время прохождения сварочного тока.
Предмет изобретения
Пружинный механизм сжатия к машинам для контактной точечной микросварки, содержаший рабочий элемент, связанный тягами с педалью или рукояткой и воздействующий на сварочный электрод, отличающийся тем, что,
с целью плавного сжатия деталей до включения сварочного тока и быстрого сжатия деталей с момента включения сварочного тока, рабочий элемент выполнен в виде двух концентрично расположенных полукольцевых токоподводящих пружин, взаимодействующих одна с другой.
Jf
/ ЛА.
/j j
i2
J
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕХАНИЗМ СЖАТИЯ МАШИН ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ МИКРОСВАРКИ | 1971 |
|
SU319425A1 |
СПОСОБ СВАРКИ ДИСТАНЦИОНИРУЮЩИХ РЕШЕТОК ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ СБОРОК ЯДЕРНЫХ РЕАКТОРОВ | 2003 |
|
RU2262755C2 |
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ МИКРОСВАРКИ | 2002 |
|
RU2225780C2 |
Ручной инструмент для контактной точечной сварки | 1980 |
|
SU925582A1 |
Установка для односторонней контактной точечной сварки | 1984 |
|
SU1224124A1 |
Устройство для контактной микросварки | 1987 |
|
SU1496967A1 |
Пинцет для контактной точечной микросварки | 1985 |
|
SU1326411A1 |
Устройство для контактной микросварки | 1982 |
|
SU1058739A1 |
ПРУЖИННЫЙ МЕХАНИЗМ СЖАТИЯ К МАШИНАМ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ Л1ИКРОСВАРКИ | 1973 |
|
SU380413A1 |
Аппарат для контактной сварки | 1974 |
|
SU519299A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация