ПРУЖИННЫЙ МЕХАНИЗМ СЖАТИЯ К МАЛГИНАМ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ МИКРОСВАРКИ Советский патент 1971 года по МПК B23K11/10 

Описание патента на изобретение SU308838A1

Изобретение относится к машинам для контактной точечной микросварки с пружинным механизмом сжатия деталей.

В известных машинах для контактной точечной микросварки с пружинным механизмом сжатия сжатие деталей производится за счет усилия одной пружины, как до, так и во время прохождения сварочного тока.

При кратковременных и мондных импульсах сварочного тока, каким является, например, конденсаторный разряд, трансформированный на вторичную обмотку сварочного трансформатора и имеюш,ий крутой фронт нарастания сварочного тока, имеется большая вероятность выплеска металла из-за явления «зависания.

Устройство предусматривает плавное сжатие деталей до включения сварочного тока и более быстрое сжатие с момента включения сварочного тока с целью уменьшения вероятности выплеска металла при сварке.

Механизм сжатия обеспечивает плавное сжатие деталей до включения тока и быстрое сжатие деталей с момента включения сварочного тока за счет того, что рабочий элемент выполнен в виде двух полукольцевых пружин, Т5заимодействующих друг с другом. Эти пружины изолированы друг от друга и соединены с проводами, но которым происходит включение слаботочного реле, включаюш;его

через силовые коммутируюш,ие элементы сварочный ток в тот момент, когда наружная пружина, деформируясь при нажатии на шток с верхним электродом, касается внутренней пружины.

Таким образом, сжатие деталей в процессе цикла сварки происходит не по прямой, а по ломаной линии, причем начальный участок имеет меньший угол наклона к горизонтали, а следуюш;ий участок - больший угол наклона.

Такой цикл сжатия деталей при сварке обеспечивает меньшую вероятность выплеска металла.

На фиг. 1 изображена общая схема привода

давления; на фиг. 2 - узел крепления двух

полукольцевых пружин; на фиг. 3 - график

изменения усилия сжатия за время цикла одной точки.

Устройство включает педаль 1 сварш;ика, соединенную шарнирно со штокол 2, который в свою очередь соединен шарнирно со штангой 3. В штанге крепятся две полукольцевые пружины 4 н 5.

Пружины зажимаются в пазах 6 и 7 (фиг. 2) винтами 8, 9, 10 и //.

ся в полукольца и вставляются в пазы б и 7 штанги 3.

Выдвигая или вдвигая один конец пружины 4 или 5, т. е. изменяя длину зажатых концов пружины, можно изменять усилие сжатия деталей.

Пружины 4 н 5 электрически изолируются друг от друга, для чего часть штанги 3, куда вставляются пружины 4 и 5, может быть выполнена целиком из непроводяшего материала, например текстолита.

Зажимные винты 8, 9, 10 и 11-металлические, винты 9 и 11 поджимают пружинные шайбы 12 и 13, к которым присоединяются провода (на чертежах не показаны) для включения слаботочного реле с небольшим рабочим напряжением (порядка 6 о).

Реле .jHepaa. силовые коммутирующие элементы |игчи5;м4.или. электромагнитный контактор) вклю гаетсварочный ток.

Такиг -odpaS r egfa .ррижимные винты 9 и 11, 1фторв1е... контакт с пружинами 4 и 5 и пруж нными11ТЙйбами72 и 13, замыкается цепь срабатывания электрического устройства, включающего сварочный ток в тот момент, когда пружина 4 касается пружины 5.

С целью лучшего контактирования друг с другом поверхность пружин может иметь покрытие, хорошо проводящее ток (например серебро). В сварочной головке 14 ходит шток 15 с верхним электродом. В исходном состоянии шток 15 находится в верхнем положении под действием спиральной пружины малой упругости, находящейся внутри головки 14 (на чертежах пружина не показана, так как она принципиально не связана с работой механизма сжатия). Головка щтока 15 делается из токонепроводящего материала, чтобы электрически отделить слаботочную электрическую цепь от сварочного контура.

Устройство работает следующим образом. При нажатии сварщиком педали / штанга 3 движется вниз; пружина 4 нажимает на шток 15 с верхним электродом. Шток с электродом опускается до соприкосновения верхнего электрода со свариваемыми деталями.

После соприкосновения верхнего электрода с деталями при дальнейшем нажатии педали пружина 4 деформируется и сжимает детали

перед сваркой. Когда пружина 4, деформируясь под действием внешнего усилия, коснется пружины 5, срабатывает слаботочное реле, а от него и коммутационная аппаратура (игнитроны, тиристоры или электромагнитный контактор), включающая сварочный ток. С момента включения сварочного тока при дальнейшем нажатии сварщиком педали к свариваемым деталям будет приложено усилие сжатия двух пружин, причем присутствие

в этом процессе пружины 5, и.меющей меньший радиус полукольца, обеспечивает более динамичное сжатие. Механизм сжатия снабжается набором пружин, чем обеспечивается широкая регулировка усилия сжатия как во

время предварительного обжатия деталей, так и во время прохождения сварочного тока.

Предмет изобретения

Пружинный механизм сжатия к машинам для контактной точечной микросварки, содержаший рабочий элемент, связанный тягами с педалью или рукояткой и воздействующий на сварочный электрод, отличающийся тем, что,

с целью плавного сжатия деталей до включения сварочного тока и быстрого сжатия деталей с момента включения сварочного тока, рабочий элемент выполнен в виде двух концентрично расположенных полукольцевых токоподводящих пружин, взаимодействующих одна с другой.

Jf

/ ЛА.

/j j

i2

J

Похожие патенты SU308838A1

название год авторы номер документа
МЕХАНИЗМ СЖАТИЯ МАШИН ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ МИКРОСВАРКИ 1971
SU319425A1
СПОСОБ СВАРКИ ДИСТАНЦИОНИРУЮЩИХ РЕШЕТОК ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ СБОРОК ЯДЕРНЫХ РЕАКТОРОВ 2003
  • Александров А.Б.
  • Зарубин М.Г.
  • Киселев А.С.
  • Краснощеков Д.П.
  • Нехода М.М.
  • Рожков В.В.
  • Советченко Б.Ф.
  • Струков А.В.
  • Чапаев И.Г.
  • Юрин П.М.
RU2262755C2
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ МИКРОСВАРКИ 2002
  • Гребенников В.А.
  • Ежов А.А.
  • Темляков Н.А.
  • Назаров И.В.
RU2225780C2
Ручной инструмент для контактной точечной сварки 1980
  • Романов Станислав Вячеславович
  • Городецкий Ефим Маркович
  • Гринберг Леонид Наумович
  • Моравский Владислав Эдуардович
  • Ворона Давид Семенович
  • Груша Владимир Александрович
  • Шинкаренко Борис Павлович
SU925582A1
Установка для односторонней контактной точечной сварки 1984
  • Бумбиерис Эмиль Валдович
  • Москвин Эдуард Георгиевич
  • Атауш Виктор Евдокимович
  • Луцук Евгений Семенович
SU1224124A1
Устройство для контактной микросварки 1987
  • Карпенко Сергей Витальевич
  • Лейбович Абрам Шмойлович
  • Рекис Дзинтарс Мартынович
  • Симсонс Янис Августович
  • Русецкий Юрий Тарасович
SU1496967A1
Пинцет для контактной точечной микросварки 1985
  • Веселис Агний Янович
  • Атауш Виктор Евдокимович
  • Карпухин Николай Семенович
  • Москвин Эдуард Георгиевич
SU1326411A1
Устройство для контактной микросварки 1982
  • Строев Владимир Иванович
  • Дюдин Валерий Николаевич
  • Иванов Николай Иванович
  • Ефименко Валерий Васильевич
  • Романов Геннадий Иванович
SU1058739A1
ПРУЖИННЫЙ МЕХАНИЗМ СЖАТИЯ К МАШИНАМ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ Л1ИКРОСВАРКИ 1973
  • В. С. Родин
SU380413A1
Аппарат для контактной сварки 1974
  • Акимов Георгий Яковлевич
  • Берлин Герман Семенович
  • Шубин Дмитрий Андреевич
SU519299A1

Иллюстрации к изобретению SU 308 838 A1

Реферат патента 1971 года ПРУЖИННЫЙ МЕХАНИЗМ СЖАТИЯ К МАЛГИНАМ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ МИКРОСВАРКИ

Формула изобретения SU 308 838 A1

SU 308 838 A1

Даты

1971-01-01Публикация