Изобретение относится к способам нолучения стирола окислительным дегидрированием этилбензола в присутствии катализатора.
Известен снособ получения стирола окислительным дегидрированием этилбензола на -у-окиси алюминия с удельной поверхностью -200 л2/г. Выход стирола в расчете на пропущенный этилбензол достигает 53% при селективности процесса, равной 86о/о (при 450°С). Дешевизна, простота изготовления алюмоокисных катализаторов, возможность нолучения образцов с разнообразными поверхностными свойствами в соответствии с условиями генезиса позволяют рассматривать способ получения стирола окислительным дегидрированием этилбензола весьма перспективным и экономически выгодным.
С целью повышения выхода целевого продукта и снижения температуры процесса предлагается окислительное дегидрирование этилбензола проводить на у-Окиси алюминия, обработанной водпым раствором минеральной кислоты. Причем в случае использования фосфорной кислоты процесс проводят при температуре 500°С, а при применении серной кислоты - 400°С.
Ниже приводятся примеры осуществления процесса окислительного дегидрирования этилбензола в стирол на у-окиси алюминия, обработанной растворами фосфорной или серной кислоты. Для сравнения приводятся показатели процесса, проводимого на катализаюре, не обработанном кислотами.
Во всех опытах в качестве катализатора применяется промышленная окись алюми)1ия марки А-1 с удельной поверхностью 200 (у-окись алюминия).
Отсеянная и нрокаленная при 600°С фракция у-АЬОз пропитывается растворам) фосфорной и серной кислот различной концентрации (0,1 , 0,15 N, 1 N). Раствор кислоты напосится, исходя из влагоемкости окиси алюминия. Пропитаппый кислотой катализатор высушивается при 140°С в течение 2 час и прокаливается при 600°С в течение 5 час. Температура прокаливания повын1ается постепенно.
Процесс oкиcлитe ьнoгo дегидрирования проводится в проточной установке в интервале температур 400-500°С. Объемная скорость этилбензола 1 часi (по жидкости). Соотношение этилбензол :воздух в смеси, подаваемой в реактор, поддерживается равным 1 ; 6.
Катализат анализируется на хроматографе УХ-1 (сорбент динопилфталат, температура колонки 150°С, газ-носитель-водород) .
Результаты приведены в таблице.
308996
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения стирола | 1977 |
|
SU682495A1 |
Способ получения стирола или его алкилпроизводных | 1979 |
|
SU781197A1 |
Способ получения стирола | 1978 |
|
SU765252A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТИРОЛА | 1967 |
|
SU189837A1 |
Способ получения стирола | 1982 |
|
SU1234397A1 |
Способ получения стирола | 1980 |
|
SU899521A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТИРОЛА | 1971 |
|
SU321087A1 |
Способ получения стирола | 1978 |
|
SU718449A1 |
Катализатор для получения стирола | 1978 |
|
SU706107A1 |
Способ получения стирола | 1972 |
|
SU437733A1 |
Катализатор -{ Al2Oj, не обработанная кислотами
Катализатор , обработанная 0,5 н. ортофосфорной кислотой
Катализатор -f Al2O3, обработанная 1 н. серной кислотой
Как следует из данных таблицы, проведение процесса окислительного дегидрирования этилбензола на. у-форме окиси алюми«ия, обработанной ортофосфорной кислотой, позволяет значительно увеличить выход стирола. Особенно сильно увеличивается выход стирола при 500°С.
Проведение процесса на окиси алюминия, обработанной серной кислотой, выход стирола в расчете на пропущенный этилбепзол достигает 44% при 400°С, селективности процесса, равной 91%, т. а. удается существенно снизить температуру процесса. При более высоких температурах на катализаторе, пропитанном серной кислотой, выходы стирола понижаются.
Предмет изобретения
качестве минеральной кислоты применяют серную кислоту и процесс ведут при температуре 400С.
Даты
1971-01-01—Публикация