Катализатор для получения стирола Советский патент 1979 года по МПК B01J21/12 

(54) КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТИРОЛА

Изобретение относится к области производства катализаторов дая получения стирола окис лнтельным дегидрированием этилбензола.Известен катализатор для этого процесса, представляющий собой -окись алюминия. В присутствии этого катализатора в процессе оки лительного дегидрирования этилбензола получают стирола 39,2 вес.% селективностью 78,0 вес.% Также известен катализатор для получения стирола окислительным дегидрированием этилбензола, содержащий 3 вес.% цезия и 10 вес.% молибдена на окиси алюминия. Проведение оки лительного дегидрирования этаябензола в присутствии этого катализатора при температуре процесса , объемной скорости по жидкос ти 0,5 приводит к получению 40,3 вес.% стирола при селективности процесса 76,7%. При этом образуется 12,3 вес.% продуктов глубокого окисления. Недостатком извест1сого катализатора являет ся невысокая его селективность. Целью предлагаемого изобретения является повышение селективности катализатора. Цель достигается тем, что применяют в качестве катализатора саратовскую опоку в чистом виде или прОмотированную фосфорной кислотой. Природный минерал - саратовская опока имеет состав, вес.%; окись кремния 86,2; окись алюминия 5,2; окись железа 1,56; окись кальция 0,49; окись магния 0,5. Саратовская опока применялась ранее в качесгве катализатора диспропорционирования олефннов. В качестве катализатора для получения стирола окнслительным дегидрированием этялбензола саратовская опока не Применялась. Применение саратовской опоки в качестве катализатора в процессе получения старола позволяет повысить селективность образования сгарола до 88% и снизить выход побочных продуктов глубокого окисления до 3-3,57f. Пример I. Саратовскую опоку в количестве 10 г прокаливают прн 900° С в течение 6 ч. Затем опоку активируют в токе воздуха 2 ч при 600° С. Удельная поверхность опоки после обработки равна 54 . Активность саратовской опокн в процессе окислительного дегидрирования испытывали на лабораторной установке протрч1 О1О типа. Процесс проводят при атмосферном давлении. В кварцевый реактор загружают катапичатор зернеШ1ем мм в количестве 2,5 см п

fCMSW с равным объемом кварца того же размера. Подачу сырья осуществляют шприц-дозатором, окислителем служит кислород воздуха, инертным разбавителем азот с чистотой 96,3%. Процесс проводят в интервале температур

Результаты окислительного дегидрировайия этилбензола (Удо cMecH l OOMac ,CBH,o O:Ni l:l:7,3)

450-525°С при объемных скоростях этилбензола 0,25 - 2,2 (по жидкости). (-оотноше ние CgHio Oj : MI 1 : 0,5 - 2,0 : 6 - 7,8 моль/моль/моль. Результаты испытания приведены в таблице.