СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ПОВЕРХНОСТИ КАПИЛЛЯРОВ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА Советский патент 1971 года по МПК C23C16/16 

Изобретение относится к способам металлизации капиллярных систем.

Известен способ металлизации внутренней поверхности капилляров пористого материала путем осаждения продуктов термического разложения соединения металла, вводимого в виде паров в пористый материал, после его предварительного нагревания теплоносителем. Пары соединения и теплоноситель вводят в пористый материал под давлением.

Недостатком такого способа является то, что он не применим к деформируемым капиллярным системам с малым диаметром пор, например к пенопластам.

С целью получения равномерного покрытия, обладающего высокой механической прочностью предложено теплоноситель и пары соединения металла вводить в пористый материал после предварительного создания в его капиллярах вакуума.

Для получения покрытия заданной толщины теплоноситель и пары соединения металла вводят в пористый материал многократно.

По предлагаемому способу попеременное заполнение капилляров пористого материала нагретым теплоносителем и парами соединения металла осуществляют за счет периодического создания вакуума в реакционном сосуде, в котором помещен пористый материал. Если пористый материал деформирующийся, то прокачку нагретого теплоносителя и паров разлагаемого соединения металла осуществляют попеременным сжатием системы под нагрузкой и разжатием ее после снятия нагрузки.

Пример. Полиэфирный пенопласт толщиной 100 мм с открытыми порами среднего

диаметра 0,3 мм помещают в герметичный сосуд между двумя твердыми перфорированными пластинами, связанными с приводным устройством, которое позволяет перемещать пластины во взаимно противоположных направлениях, благодаря чему пористое тело попеременно сжимается и разжимается.

Сначала в реакционном сосуде создают вакуум, а пенопласт сжимают. Затем подают инертный газ, состоящий из N2 и П2 в соотношении 80:20 и нагретый до 100-120°С. Пенопласт разжимают и заполняют его поры горячим газом. Далее инертный газ удаляют из сосуда, а пенопласт сжимают. Операцию повторяют 3-5 раз до тех пор, пока весь пенопласт не примет температуру 120°С. После последнего сл :атия пенопласта в сосуде создают вакуум, затем подают в него нагретый до 100°С карбонил никеля (т. кип. 42°С) вместе с инертным газом в качестве разбавителя. Минимальное содержание карбонила никеля составляет 10 об. % при . Поры пенопласта заполняют парами карбонила никеля так же, как и в случае инертного газа. В капиллярах происходит термическое разложение карбонила никеля на Ni и СО. Никель осаждается на стенках капилляров и образует мелкозернистый равномерный слой толщиной в несколько сотен А°.

Для получения слоя никеля заданной толщины процесс нагревания пенопласта и разложения карбонила никеля в его порах повторяют многократно. Перед повторным заполнением системы нагретым инертным газом в реакционном сосуде создают вакуум, а пенопласт сжимают между пластинами. После удаления из пор пенопласта и из объема сосуда инертного газа, СО и карбонила никеля сосуд заполняют нагретым инертным газом, и

операции повторяют в тон же последовательности.

Предмет изобретения

1.Способ металлизации поверхности капилляров пористого материала путем осаждения продуктов термического разложения соединения металла, вводимого в виде паров в пористый материал после нагревания последнего теплоносителем, отличающийся тем, что, с целью получения равномерного покрытия, обладающего высокой механической прочностью, теплоноситель и пары соединения металла вводят в пористый материал после предварительного создания в его капиллярах вакуума.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения покрытия заданной толщины, теплоноситель и пары соединения металла вводят в пористый материал многократно.