СПОСОБ ГИДРОТЕРМАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА Советский патент 1971 года по МПК C04B40/02 

Изобретение относится к способу гидротермальной обработки изделий из ячеистого бетона.

Известен способ гидротермальной обработки изделий из ячеистого бетона в среде насыщенного водяного пара путем подъема температуры и давления, изотермической выдержки и снижения давления до атмосферного.

Недостатками известного способа являются длительность нагрева изделий до 95°С при температуре среды в автоклаве 101 - 103°С и необходимость в продолжительной (3 час) продувке автоклава.

Цель изобретения - сокращение времени термообработки и повышение производительности.

Для этого подъем температуры среды в автоклаве до 101-103°С ведут при давлении, не превыщающем 1,07--1,15 кгс/см, а последующий подъем температуры и давления до максимальных значений осуществляют по достижении температуры в центре изделий не менее 65-70°С.

По предлагаемому способу к концу периода подъема температуры среды до 101 - 103°С в автоклаве создают практически паровую среду, обеспечивающую наилучшие условия для малярного переноса тепла от среды к изделиям.

Способ осуществляют следующим образом. Подлежащие гидротермальной обработке изделия помещают в автоклав и в минимально возможный срок повыщают температуру

среды в нем до 101 - 103°С так, чтобы давление в автоклаве не превыщало 1,07- 1,15 кгс/см. Достигают этого регулированием непрерывного процесса подачи пара в автоклав и выхода паро-воздущной смеси из

автоклава соответствующими вентилями.

По достижении температуры в центре изделий не менее 65-70°С осуществляют в минимально возможный срок дальнейщий подъем те.мпературы и давления среды до максимальных значений, например до 191°С (13 кгс/см).

Изотермическую выдержку изделий при заданных параметрах заканчивают при заверщении твердения бетона (стабилизации

прочности). После этого давление в автоклаве снижают до атмосферного в течение, например, 1,5 час.

Предмет изобретения

Способ гидротермальной обработки изде ЛИЙ из ячеистого бетона в среде насыщенно го водяного пара путем подъема температуры и давления, избтермической выдержки и снижения давления до атмосферного, отли3Мени термообработки и повышения производительности, подъем температуры среды в автоклаве до 101 - 103°С ведут при давлении, не превышающем 1,07-1,15 , а после4дующий подъем температуры и давления до максимальных значений осуществляют по достижении температуры в центре изделия не менее 65-70°С.