Способ изготовления бетонных изделий автоклавного твердения Советский патент 1991 года по МПК C04B40/02 

5

fe

Изобретение относится к изготовлению бетонных изделий автоклавного твердения и может быть использовано в заводских и научно-исследовательских лабораториях. Цель изобретения - повышение стабильности физико-механических свойств по всему объему бетона при снижении трудозатрат. При изготовлении бетонных образцов автоклавного твердения бетонную смесь укладывают в форму, выполненную из вспененного полистирола, формуют образец и подвергают автоклавной обработке. Форму изготавливают путем спекания гранул вспенивающегося полистирола при 100-110°С в пресс-формах. В процессе автоклавной обработки форма плавится и стекает с образца. Грани образца ровные, гладкие, без шелушения. 2 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов при изготовлении бетонов автоклавного твердения и может быть использовано в заводских и научно-исследовательских лабораториях.

Цель изобретения - повышение стабильности физико-механических свойств по всему объему бетона при снижении трудозатрат.

- При изготовлении бетонных образцов автоклавного твердения бетонную смесь укладывают в форму, выполненную из вспененного полистирола, формуют образец и подвергают автоклавной обработке.

При изготовлении форм используют пе- нополистирол с объемной массой 15-50 кг/м3.

Такие формы изготавливают из полистирола вспенивающегося типа ПСВ-С 4143 (ОСТ 6-05-202-83) путем спекания гранул при 100-110°С в пресс-формах.

Пенополистирол представляет собой спекшиеся тонкоячеистые сферические гранулы. Он обладает высокими диэлектрическими показателями, низким водопоглощением и коэффициентом теплопроводности. Изделия из него сохраняют формоустойчивость при 70-80°С, что позволяет изготавливать в формах из такого материала образцы бетона автоклавного твердения путем заливки ячеистобетонной массы, состоящей из изве- стково-кремнеземистого вяжущего, газооб- разователя - алюминиевой пудры или формовать образцы из плотных силикатных бетонов автоклавного твердения. Причем не требуется никаких трудозатрат на подготовку форм и их распалубку, а также применение смазок.

Так как пенополистирол обладает низким коэффициентом теплопроводности, то это снижает теплопотери ячеистобетонной массы в окружающую среду и способствует

О

чэ ю ч о а

ее равномерному вспучиванию и формированию сырца-бетона одинаковой по всей массе структуры.

В процессе автоклавирования изделий при давлении 8 атм (174,5°С) форма из пе- нополистирола плавится, так как пенополи- стирол при температуре 120°С и выше переходит в вязкотекучее состояние, а бетон подвергается гидротермальной обработке в изотермических условиях, не находясь в форме, что обеспечивает равномерную и одинаковую его тепловлажност- ную обработку.

Так как полистирол является гидрофобным материалом и не имеет сцепления с бетоном, то после плавления и стекания стенок формы, грани образца бетона получаются ровные, гладкие, без шелушения, раковин, трещин и других неоднородностей.

Плотность пенополистирола формы 35 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,034 Вт/(),усадка при твердении 0%, внутренние напряжения 0 МПа, остаточная деформация при сжатии 3,0%.

Пример. Изготавливают форму из пентиолистирола размером 40x40x40 см.

В форму заливают ячеистобетонную смесь следующего состава, кг

Известково-кремнеземистое

вяжущее22

Молотый кремнеземистый

компонент26

Цемент ,12

Алюминиевая пудра0,05

Вода30

После вспучивания ячеистобетонной массы и формирования сырцы, бетон в фор- мах подвергают автоклавированию по известной технологии по режиму 2+8+2 ч (2 - подъем температуры в автоклаве, 8 - изотермическая выдержка, 2 - охлаждение).

Из полученного бетона выпиливают об- разцы из верхней, средней и нижней части массива согласно ГОСТ 12852,0-77 и испытывают согласно ГОСТ 12852.1-77 - ГОСТ 12852.6-77.

Результаты испытаний физико-механи- ческих показателей ячеистых бетонов, изго- товленных в одинаковых условиях, показаны в табл. 1.

В табл. 2 представлены результаты расчета средней квадратичной ошибки средне- го арифметического численных значений показателей свойств бетонов, полученных в формах из пенополистирола.

Формула изобретения Способ изготовления бетонных изделий автоклавного твердения, преимущественно образцов, включающий укладку бетонной смеси в форму из термопластичного вспененного полимера, формование и автоклавную обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности физико-механических свойств по всему объему бетона при снижении трудозатрат, используют форму из вспененного полистирола.

Таблица 1