Известен способ получения хлоропренового латекса водноэмульсионной сополимеризацией хлоропрена и метилметакрилата с применением различных радикальных инициаторов, регуляторов, буферов и других модифицирующих добавок, например мочевино-меламино или разорцин-формальдегидных смол в резольной форме. Однако пленки, полученные из этих латексов, обладают низкими физико-механическими показателями, темнеют при экспозиции на свету или термической обработке, а также имеют невысокие водо- и ацетоностойкость.
Целью изобретения является получение латексов, пленки из которых обладают улучшенными физико-механическими свойствами. Для зтого процесс сополимеризации проводят в присутствии дициандиамидной смолы в резольной форме или образующих смолу компонентов.
Предпочтительно вводить водорастворимую (на стадии резола) дициандиамидную смолу или смолообразующие компоненты в исходную полимеризационную эмульсию. Количество смолы варьируется в пределах 0,1 -10% от суммы мономеров (предпочтительно 3%).
Метилметакрилат10-70
Натриевые соли сульфированной газойлевой фракции нефти (25%-ный раствор)14
Персульфат калия0,3
Сульфат натрия0,1
Вода135,6
Температура полимеризации 40;х2°С. В полимеризат вводят дициандиамидную смолу на стадии резола.
Состав смолы, вес. ч.: Дициандиамид7
Уротропин0,5
Формалин (30%)18
Лимонная кислота0,07
Смолообразующие компоненты тщательно перемешивают, нагревают до 90°С и через 3 мин смолу заливают в эмульсию. Свойства полученных латексных пленок приведены в таблице. При необходимости сохранить в течение длительного времени (до 20 суток) смолу в водорастворимом виде в последнюю вводят 0,5 вес. ч. триэтаноламина. При этом свойства латексной пленки заметного изменения не претерпевают.
-13 этого латекса получают ллеикн с высокими физико-механическими показателями. Высотные радиозоР1Довые оболочки, бензомаслостойкие перчатки и другие изделия из этого латекСвойства латексных пленок, изготовленных из дисперсия
еа ооладают солее высокими прочностными качествами, чем те ке изделия, изготовленные из выпускаемых в настоягцее время хлоропреновых латексов. МХ-30 (содержание смолы 3% на сумму мономеров)
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения хлоропренового латекса | 1980 |
|
SU960195A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОКСИЛАТНЫХ ЛАТЕКСОВ | 1973 |
|
SU406842A1 |
| Способ получения хлоропренового латекса | 1967 |
|
SU478512A1 |
| Способ получения полихлоропренового латекса | 1982 |
|
SU1087532A1 |
| Способ получения синтетического латекса | 1989 |
|
SU1721058A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАТЕКСОВ | 2016 |
|
RU2622649C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАТЕКСА | 2017 |
|
RU2676609C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОДИСПЕРСНОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО ПОЛИМЕРНОГО ЛАТЕКСА С АМИНОГРУППАМИ НА ПОВЕРХНОСТИ ЧАСТИЦ | 2008 |
|
RU2381235C1 |
| ЛАТЕКСНАЯ СИСТЕМА И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1995 |
|
RU2156775C2 |
| ГИБРИДНЫЕ ЛАТЕКСНЫЕ ЭМУЛЬСИИ И ПОКРЫВАЮЩИЕ КОМПОЗИЦИИ, СОДЕРЖАЩИЕ ГИБРИДНЫЕ ЛАТЕКСНЫЕ ЭМУЛЬСИИ | 2014 |
|
RU2660133C2 |
Предмет изобретения 1. Способ получения хлоропренового латекса водноэмульсионной сополимеризацией хло- 35 ропрена и метилметакрилата с применением известных радикальных инициаторов, регуляторов, буферов и других модифицирующих добавок, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств ла- 40 тексных иленок, процесс сополимеризации проводят в присутствии дициандиамидной смолы в резольной форме или образующих смолу компонентов. 2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что дициаыдиамидную смолу или образующие ее комноиенты вводят в исходную полимеризационную эмульсию.
