Изобретение относится к наплавке твердых сплавов на изделия, работающие в условиях агрессивных сред,, например, втулки и диски .аасосов энергетических установок.
Известен электрод для наплавки, состоящий из легированного стержня, содержащего углерод, хром, никель, титаН, молибден, ванадий и азот, и покрытия, содержащего мрамор, плавиковый шпат, ферросилиций, ферромолибден, хром металлический, жидкое стекло.
Предложенный электрод отличается от известного тем, что, с целью повышения качества наплавленнрго металла в условиях агр&ссивных сре компоненты покрытия взяты в следующем процентном соотношении:
Мрамор25-30
25-30
Плавиковый шпат 4- 5
Ферросилиций 15-20
Ферромолибден 20-25
Хром металлический 28-32
Жидкое стекло к ъесу сухой см&си
Электроды обеспечивают в исходном состоянии после наплавки металл с ферритоаустенитной структурой, имеющей низкую твердость (HRC 20-25), что позволяет выполнять без подогрева многослойную наплавку больших поверхностей без трещин, при этом металл легко механически обрабатывается и позволяет производить исправление дефектов заваркой без подогрева.
После предварительной механической обработки С минимальным припуском на шлифовку наплавленный слой, упрочняется термически (нагрев до 800-850°С, выдержка 10 час, охлаждение с печью до 300°С, далее на воздухе) до твердости HRC 41-45. Это достигается за счел частичного превращения феррита в а-фазу и упрочнения при 4:75°С.
Для обеспечения необходимого эффекта упрочнения наплавленный металл легирован через покрытие хромом (до 30%) и молибденом (3-4%). Как показали коррозионные испытания, высокая стойкость в азотной кислоте (метод Д по ГОСТ 6032-58) обеспечивается при содержании в наплавленном металле никеля 5,5-6,3%, поэтому при использовании проволоки с содержанием никеля меньше 5,5% в покрытие дополнительно вводится никелевый норошок в количестве 4-5%.
Предмет изобретения
I. Электрод для наплавки, преимущественно подшипниковых пар, состоящий из легированного стержня, содержащего углерод, хром, никель, титан, молибден, ванадий и азот, и покрытия, содержащего мрамор, плавиковый шнат, ферросилиций, ферромолибден, хром металлический, жидкое стекло, отличающийся тем, что, с целью повышения качества наплавлеш-юго металла в условиях агрессивных сред, компоненты покрытия взяты в следующем процентном соотношении:
Мрамор
25-30
Плавиковый шпат 25-30 Ферросилиций 4- 5 Ферромолибден 15-20 Хром металлический 20-25 Жидкое стекло 28-32 к весу сухой смеси
Электрод jiO и. 1, отличающийся тем, что роволок, содержащей
использоваии; i ля менее 5,5%, в покрытие дополнительводят никелевый порошок в количестве %.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ФЕРРОМАГНИТНОЙ ШИХТОЙ ПОВЕРХНОСТИ РОЛИКОВ СИСТЕМЫ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2613801C2 |
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОУДАРОСТОЙКОГО СПЛАВА, ЭКСПЛУАТИРУЕМОГО В АБРАЗИВНОЙ СРЕДЕ | 1995 |
|
RU2098251C1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ НАПЛАВКИ | 1973 |
|
SU435911A1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ НАПЛАВКИ | 1973 |
|
SU361045A1 |
Состав электродного покрытия | 1977 |
|
SU659328A1 |
ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ НАПЛАВКИ | 1970 |
|
SU259300A1 |
Состав электродного покрытия | 1990 |
|
SU1745482A1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ | 1994 |
|
RU2069136C1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ СЛОЯ СТАЛИ СРЕДНЕЙ ТВЕРДОСТИ | 1996 |
|
RU2104140C1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ НАПЛАВКИ | 1969 |
|
SU253976A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация