Изобретение относится к наплавочным материалам, предназначенным для износостойкой наплавки рабочих поверхностей штампов.
Известен электрод для наплавки, состоящий из легированного стержня и покрытия, содержащего мрамор, плавиковый шпат, ферромарraneUj ферросилиций, алюминий, графит, феррохром.
Предложенный электрод отличается от известного тем, что с целью повышения качества наплавленного металла, состав покрытия взят в следующем процентном соотношении: мрамор 35-40; плавиковый шпат 18-20; феррохром 18-20; графит 9-11; алюминий 8--9; ферросилиций 5-7; ферромарганец 1,5-2.
В качестве электродного стержня применяютсварочнуюпроволокумаркиСВ-10Х11ВМФН.
Металл, наплавленный предлагаемыми электродами, содержит, в %: углерод 1,9-2,3; марганец 0,6-1,0; кремний 1,2-1,4; хром 12- 14; никель 0,8-1,1; молибден 0,9-1,2; вольфрам 0,,2; ванадий 0,2-0,4; железо - остальное. Твердость наплавленного металла без термической обработки составляет 45- 48 HRC. После отжнга твердость наплавленного металла снижается до 35 HRC, что обеспечивает возможность его механической обработки обычным металлорежущим инструментом. После закалки с отпуском металл, наплавленный предлагаемыми электродами, приобретает высокую твердость 58-62 HRC и повышенную износостойкость. Эти свойства обеспечиваются повышенным легированием наплавленного металла, приводящим к благоприятному изменению свойств его основных структурных составляющих - мартенсита и
карбидной фазы.
Паличие в нанлавленном металле повышенного количества углерода совместно с сильными карбидообразователями способствует образованию твердых, износостойких комплексных карбидов. Повышение легирования матрицы- мартенсита одновременно с повышением количества и улучшением свойств карбидной фазы приводит к повышению износостойкости наплавленного металла.
Предмет изобретения
25
Электрод для наплавки, состоящий из легированного стержня и покрытия, содержащего мрамор, плавиковый шпат, ферромарганец, ферросилиций, алюминий, графит, феррохром, отличающийся тем, что, с целью повыщения 3 качества наплавленного металла, соетав покрытия взят в следующем процентном соотпошепниМрамор 35 -40 Плавиковый шпат 18 -205 4 Ферромарганец1,5- 2 Ферросилицийо п Алюмиеий8- 9 Графит9-11 Феррохром18-20
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ | 2014 |
|
RU2553153C1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ СЛОЯ СТАЛИ СРЕДНЕЙ ТВЕРДОСТИ | 1996 |
|
RU2104140C1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ | 1994 |
|
RU2069136C1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ НАПЛАВКИ | 1965 |
|
SU172425A1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ | 1999 |
|
RU2148485C1 |
Состав электродного покрытия | 1977 |
|
SU659328A1 |
СОСТАВ САМОЗАЩИТНОЙ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ | 2015 |
|
RU2645828C2 |
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОУДАРОСТОЙКОГО СПЛАВА, ЭКСПЛУАТИРУЕМОГО В АБРАЗИВНОЙ СРЕДЕ | 1995 |
|
RU2098251C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2020 |
|
RU2739362C1 |
Порошковая проволока | 2016 |
|
RU2641590C2 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация