ЭЛЕКТРОД ДЛЯ НАПЛАВКИ Советский патент 1973 года по МПК B23K35/365 

Описание патента на изобретение SU361045A1

Изобретение относится к наплавочным материалам, предназначенным для износостойкой наплавки рабочих поверхностей штампов.

Известен электрод для наплавки, состоящий из легированного стержня и покрытия, содержащего мрамор, плавиковый шпат, ферромарraneUj ферросилиций, алюминий, графит, феррохром.

Предложенный электрод отличается от известного тем, что с целью повышения качества наплавленного металла, состав покрытия взят в следующем процентном соотношении: мрамор 35-40; плавиковый шпат 18-20; феррохром 18-20; графит 9-11; алюминий 8--9; ферросилиций 5-7; ферромарганец 1,5-2.

В качестве электродного стержня применяютсварочнуюпроволокумаркиСВ-10Х11ВМФН.

Металл, наплавленный предлагаемыми электродами, содержит, в %: углерод 1,9-2,3; марганец 0,6-1,0; кремний 1,2-1,4; хром 12- 14; никель 0,8-1,1; молибден 0,9-1,2; вольфрам 0,,2; ванадий 0,2-0,4; железо - остальное. Твердость наплавленного металла без термической обработки составляет 45- 48 HRC. После отжнга твердость наплавленного металла снижается до 35 HRC, что обеспечивает возможность его механической обработки обычным металлорежущим инструментом. После закалки с отпуском металл, наплавленный предлагаемыми электродами, приобретает высокую твердость 58-62 HRC и повышенную износостойкость. Эти свойства обеспечиваются повышенным легированием наплавленного металла, приводящим к благоприятному изменению свойств его основных структурных составляющих - мартенсита и

карбидной фазы.

Паличие в нанлавленном металле повышенного количества углерода совместно с сильными карбидообразователями способствует образованию твердых, износостойких комплексных карбидов. Повышение легирования матрицы- мартенсита одновременно с повышением количества и улучшением свойств карбидной фазы приводит к повышению износостойкости наплавленного металла.

Предмет изобретения

25

Электрод для наплавки, состоящий из легированного стержня и покрытия, содержащего мрамор, плавиковый шпат, ферромарганец, ферросилиций, алюминий, графит, феррохром, отличающийся тем, что, с целью повыщения 3 качества наплавленного металла, соетав покрытия взят в следующем процентном соотпошепниМрамор 35 -40 Плавиковый шпат 18 -205 4 Ферромарганец1,5- 2 Ферросилицийо п Алюмиеий8- 9 Графит9-11 Феррохром18-20

Похожие патенты SU361045A1

название год авторы номер документа
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ 2014
  • Смирнов Александр Николаевич
  • Гордин Сергей Олегович
  • Князьков Виктор Леонидович
RU2553153C1
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ СЛОЯ СТАЛИ СРЕДНЕЙ ТВЕРДОСТИ 1996
  • Павлов Николай Васильевич[Ru]
  • Лозинский Владимир Николаевич[Ru]
  • Кирьяков Виктор Михайлович[Ua]
  • Клапатюк Андрей Васильевич[Ua]
RU2104140C1
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ 1994
  • Кирьяков Виктор Михайлович
  • Скосарев Юрий Петрович
RU2069136C1
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ НАПЛАВКИ 1965
SU172425A1
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ 1999
  • Мойсов Л.П.
  • Штоколов С.А.
RU2148485C1
Состав электродного покрытия 1977
  • Красавчиков Владимир Александрович
  • Соловьева Любовь Ивановна
  • Канатчиков Сергей Алексеевич
SU659328A1
СОСТАВ САМОЗАЩИТНОЙ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ 2015
  • Пломодьяло Роман Леонидович
  • Штоколов Сергей Сергеевич
RU2645828C2
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОУДАРОСТОЙКОГО СПЛАВА, ЭКСПЛУАТИРУЕМОГО В АБРАЗИВНОЙ СРЕДЕ 1995
  • Яровинский Х.Л.
  • Сидлин З.А.
  • Гринберг Н.А.
  • Юхвид В.И.
  • Горшков В.А.
  • Боровинская И.П.
  • Куркумелли Э.Г.
RU2098251C1
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА 2020
  • Еремин Евгений Николаевич
  • Лосев Александр Сергеевич
  • Бородихин Сергей Александрович
  • Пономарев Иван Андреевич
RU2739362C1
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ НАПЛАВКИВСЕСОЮЗНАЯHMTEHTHO-.-JH-i^ К^ВБИьЛИОТ?КА 1972
  • О. С. Каковкин, Н. И. Доброва, М. С. Кауфман Л. И. Гуревич
SU329987A1

Реферат патента 1973 года ЭЛЕКТРОД ДЛЯ НАПЛАВКИ

Формула изобретения SU 361 045 A1

SU 361 045 A1

Авторы

С. Ф. Багушевский, И. Рубцов, О. С. Каковкин, Е. Г. Старченко Д. Баранов

Даты

1973-01-01Публикация