МЕХАНИЗМ ЗАБИВКИ ГВОЗДЕЗАБИВНОГО СТАНКА Советский патент 1971 года по МПК B27F7/02 

Описание патента на изобретение SU311745A1

Предлагаемое изобретение относится к механизму забивки гвоздезабивных станков, используемых в производстве тары.

В известных механизмах забивки гвоздезабивных станков используются ударники как жестко закрепленные, так и подпрул-синенные. Вследствие колебания положения верхней плоскости сколачиваемого пакета ири .постоянном ходе ударника происходит или чрезмерное внедрение гвоздя в древесину или его недобивка.

Предлагаемый механизм забивки гвоздезабивного станка отличается от известных тем, что, с целью повышения точности забивки гвоздей по высоте, корпус выполнен в виде жестко связанных между собой двух П-образных планок и направляющих, образующих замкнутую полость, внутри которой установлена с возможностью перемещения в направлении движения ударника рейка. Ударник выполнен с двумя заплечиками на боковых поверхностях и сквозной поперечной прорезью, в которой размещен ролик. Па боковых поверхностях рейки и направляющей, обращенных к ударнику, выполнены луики и уступы, взаимодействующие соответственно с роликом и заплечиками ударника при прямом и обратном ходе траверсы, а расстояние как между лунками, так и между уступами в исходном положении траверсы равно рабочему ходу ударника.

Па фиг. 1 схематически изображен описываемый механизм забивки гвоздезабивного станка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.

Па траверсе /, установленной на станке (на чертел е не показан) с возможностью возвратно-поступательного перемещения, например, от кривошипно-шатунного механизма, жестко закреплен корпус 2, выполненный в виде жестко связанных между собой двух П-образиых планок 3 и направляющих 4, 5, образующих замкнутую полость, внутри которой установлены с возможностью перемещения вдоль корпуса рейка 6 и ударник 7 с заплечиками 8, 9 на верхнем торце. В средней части ударника выполнена сквозная поперечная прорезь, в которой установлен ролик 10. Па боковых поверхностях рейки 6 и направляющей 4, обращенных к ударнику, выполнены лунки 11, 12 и уступы 13, 14. Расстояние как между лунками, так и между уступами в исходном положении траверсы равно рабочему ходу ударника.

Па верхнем торце рейки 6 установлен регулируемый упор 15, взаимодействующий с неподвижным упором 16 станка при обратном ходе траверсы. Па нижнем торце рейки жестко закреплена рабочая головка 17 с каналом для подачи гвоздей под ударник.

При прямом ходе (вниз) траверсы рейка 6 перемещается вплоть до упора рабочей головки 17 в сколачиваемый пакет, после чего движение рейки .прекращается, а все остальные детали продолжают перемещаться, в том числе и ударник 7, движение которого обеспечивается роликом 10 и направляющей 4 через лунку 11. Нижний торец ударника воздействует на гвоздь, поданный к этому моменту под него, и забивает его в пакет. Движение ударника прекращается в тот момент, когда заплечик 8 ударника соприкоснется с устуном 13. В этом положении лунки 11, 12 и ролик 8 находятся друг против друга. При дальнейшем перемещении траверсы вниз ролик выталкивается из лунки 11 в лунку 12, а траверса вместе с закрепленными на ней деталями делает перебег.

При обратном движении все детали увлекаются траверсой вверх. При этом регулируемый упор 15 рейки 6 упирается в ненодвижный упор 16, вследствие чего рабочая головка 17 останавливается, ролик 10 выталкивается из лунки 12 в лунку 11, направляющая 4 устулом 14 воздействует на заплечик 9 ударника 7 и перемещает его в верхнее исходное положение, после чего цикл повторяется.

Предмет п з о б р е т е и ;i я

Механиз д1 забизки гвоздезабивного станка, содержащий корпус с ударником и траверсу, жестко связанную с корпусом и устанавливаемую на станке с возможностью возвратнопоступательного перемещения ,в направлении движения ударника, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности забивки гвоздей

по высоте, корпус выполнен в виде жестка связанных между собой двух П-образных планок и направляющих, образующих замкнутую полость, внутри которой установлена с возможностью перемещения в направлении движения ударника рейка, ударник выполнен с двумя заплечиками на боковых поверхностях и сквозной поперечной прорезью, в которой размещен ролик, на боковых поверхностях рейки и направляющей, обращенных к ударнику, выполнены лунки и уступы, взаимодействующие соответственно с роликом и заплечиками ударника при прямом и обратном ходе траверсы, а расстояние как между лунками, так и между уступами в исходном положенин траверсы равно рабочему ходу ударника.

6 8

Похожие патенты SU311745A1

название год авторы номер документа
Гвоздезабивной станок 1979
  • Воробьев Леонид Павлович
SU1011364A1
Гвоздезабивной станок 1981
  • Долгушин Евгений Георгиевич
  • Федюнина Виктория Георгиевна
SU967817A1
ГВОЗДЕЗАБИВНОЙ СТАНОК 1972
SU355003A1
Карабин гвоздезабивного станка 1977
  • Рубцов Евгений Иванович
  • Береснев Владимир Иванович
SU649575A1
Гвоздезабивной многобойковыйСТАНОК 1977
  • Долгушин Евгений Георгиевич
  • Табунов Виталий Михайлович
  • Загрядский Геннадий Васильевич
SU821140A1
УСТРОЙСТВО для СКОЛАЧИВАНИЯ ДВУХПЛАНОЧНЫХ головок ДЕРЕВЯННЫХ ЯЩИКОВ 1966
  • С. Н. Горшков, А. А. Алексеев, Л. Д. Хованский, М. К. Никифоров
SU187283A1
ГВОЗДЕЗАБИВНОЙ СТАНОК 1967
SU199373A1
ГВОЗДЕЗАБИВНОЙ МНОГОБОЙНЫЙ СТАНОК 1992
  • Вьюгов В.К.
RU2064861C1
УСТРОЙСТВО для СКОЛАЧИВАНИЯ ящиков 1973
  • В. Д. Лебедев Ленинградска М. С. Урицкого Табачна Фабрика
SU380450A1
Гвоздезабивной станок 1983
  • Гончаренко Владимир Степанович
SU1093557A1

Иллюстрации к изобретению SU 311 745 A1

Реферат патента 1971 года МЕХАНИЗМ ЗАБИВКИ ГВОЗДЕЗАБИВНОГО СТАНКА

Формула изобретения SU 311 745 A1

SU 311 745 A1

Даты

1971-01-01Публикация