УСТРОЙСТВО для СКОЛАЧИВАНИЯ ящиков Советский патент 1973 года по МПК B27F7/02 

Известно устройство для сколачивания ящиков, включающее тележку, на которой смонтированы фиксаторы, и платформу, расположенную на рельсах.

Целью изобретения является повыщение производительности.

Достигается это тем, что устройство снабжено зажимными механизмами с копирами, смонтированными с двух сторон платформы и выполненными в виде подпружиненных планок с роликами и приспособлением для регулирования положения ящика, выполненным в виде разновысоких упоров, смонтированных иа углах платформы и связанных между собой рычагами и осями.

Сущность изобретения поясняется юриложенными чертежам.и.

На фиг. 1 схематически изображено устройство в аксонометрии; на фнг. 2 - механизм регулирования положения ящика; на фиг. 3- элементы ящика.

Устройство для сколачивания ящиков содержит два стола 1 гвоздезабивных станков, рельсы 2 с фиксаторами 3, тележку 4 с платформой 5, зажим.нюй механизм, копир 6 и механизм регулирования положения яохика.

Зажимной механизм имеет корпус 7, ролик 8, планку 9, пружину 10, стойки 11 и ось 12.

Механизм регулирования положения ящика включает в себя низкий 13 и высокий 14 упоры, ось 15, подщнпник 16, рычаг 17, тягу 18, фиксатор 19, ось 20 и ручки 21 и 22.

Ящик состоит из двух головок 23, двух боковин 24 и дна 25.

Работает устройство следующим образом.

На пл:атформу 5 тележки 4 в зажимные механизмы вставляются две головки 23 ящика (по одной с каждой стороны). Затем тележка с платформой подается вперед под карабины гвоздезабивных станков. Во время этого движения срабатывает зажимной механизм.

Ролик 8, жестко смонтированный на корпусе 7, проходя по копиру 6, перемещает вокруг оси 12 корпус вместе с нланкой 9, осуществляя таким образом прижатие головок 23 сколачиваемого ящика к раме платформы 5.

Далее накладывается первая боковина 24 на головки 23 и производится забивка гвоздей нажатием на педали станков по мере передвижения каретки. При сколачивании ящиков с угольниками но краям боковины прибивается четыре угольника, а при обтяжке лентой холодного проката сначала накладывается лента холодного проката на каждую сторону, а потом производится забивка гвоздей.

Следует обратить внима.ние на следующее обстоятельство. Перед началом закладки в зажимной механизм головок 23 рабочий поворотом ручки 22 опускает фиксатор 19, а вместе с ним - низкие 13 и высокие 14 упоры в

горизонтальное положение, причем фиксатор под действием пружины занимает верхнее исходное положение (см. фиг. 2). Для удобства обслуживания он« попарно соединены осью 20 между собою, поэтому, поворачивая ручку 22 в верхнее положение, поворачиваются и фиксаторы /Я которые ставят в горизонтальное положение высокий упор 14, свободно сидящий на оси 15, и низкий упор 13 жестко сидящий на этой же оси. Головки 23 ставятся ребром на горизонтально л ежащие высокие упоры 14.

Прибив боковину 24 к головкам 23, тележка отодвигается в исходное положение, ролик 8 заходит в углубление копира 6 и подпруживенная планка 9 отходит в сторону, освобождая головки.

Затем, рабочий поворачивает ручку 21 вправо и упоры 13 занимают вертикальное положение. Благодаря тяги 18 с рычагом 17, связанного с осью 15, одновременно при повороте ручки 21 поворачиваются и низкие упоры. В верхнем положении упоры 13 и 14 фиксируются подщипником 16. Когда упоры убираются, то полуфабрикат ящика поворачивается на 90°, и каретка снова подается под карабнны гвоздезабивных станков. Накладывается дно 25 ящика на головки 23 и производится забивка гвоздей, предварительно обтянув дно лентой холодного проката (если ящик изготавливается с лентой).

Телел ка вновь подается назад, т. е. в исходное положение. Поворотом ручки 22 вниз опускаются в горизонтальное положение низкие упоры 13, а высокие упоры 14 и фиксатор остаются на месте в верт11каль юм положении. Полуфабрикат ящика поворачивается на 90 и тележка 4 снова иодается 1под карабины станков, затем } акладываетоя вторая боковина 24 яш,ика и операция забивки гвоздей повторяется. При возвращеии тележкн 4 с платформой 5 в исходное положение, полностью сколоченный яидик вынимается. Далее процесс скол ачивания повторяется.

Пред м е т и з о б р е т е н м я

Устройство для сколачивания ящиков, включаюн ее тележку, на которой смонтированы фиксаторы, и платформу, расположенную на рельсах, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, устройство снабжено зажимными механизмами с копирами, смонтированными с двух сторон платформы и выполненными в nii-ie подпружиненных планок с роликами и 1пр испособлением для регулирования пол1ожения янхика, выполненным в виде разновысоких уноров, смонтированных на углах платформы н связанных между собой )ыча1ам11 н осями.

,.:Sb- / -41 .uiE:rH..i .v..- -i/f Er Х-

/

/2

Фиг 3 uiiP