Изобретение относится к производству изделий из бетона и железобетона.
Известные установки для уплотнения бетонных смесей в формах, содержащие передвижную раму, на которой установлен волновой генератор с пульсаторами, не обеспечивают формование длинномерных изделий н неудобны в обслуживании.
Цель изобретения - формование длинномерных изделий и удобство обслуживания. Это достигается тем, что передвижная рама выполнеиа в виде самоходного портала, а волновой генератор с пульсаторами установлен с возможностью подъема-опускания и поворота в горизонтальной плоскости при помощи индивидуальных приводов, кроме того, пульсаторы расположены в щахматном порядке и волновой генератор выполнен с регулятором частоты колебаний, а сама установка имеет заглаживающее устройство в виде приводного барабана, смонтированного на самоходном портале установки с помощью шарнирной подвески.
На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез но А-Л на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез по В-В на фнг. 2.
ставляющей собой сварную или литую конструкцию, снабженную колесами 2. На нижних поперечных стяжках рамы / шарнирно укреплеп подрамник 3, в вилке которого сидит барабан 4 с индивидуальным приводом. На опорной раме расположен электродвигатель 5 с приводом к колесам 2 для перемещения установки по рельсам 6. Рама / имеет кронщтейны 7, в которых жестко закреплены
четыре вертикальные винтовые нанравляющпе 8, по которым передвигается механизм подъема 9, жестко скрепленный через механизм поворота 10 с волновым генератором П.
Механизм подъема представляет собой жесткий литой или сварной корпус 12, в четырех лапах которого накидными гайками 13 укреплены маточные гайки 14, сидящие на винтовых нанравляющ.их 8. Гайки 14 через
пары щестерен 15 и 16 соединены попарно с двумя редукторами 17. Последние своими входными валами связаны с двумя переходными валами 18, которые в свою очередь соединены с двумя выходными валами электродзнгателя 19, установленного на корпусе 12.
Последний своей нижней частью жестко
скреплен с корпусом 20 механизма поворота
который зубчатым зацеплением связан с зубчатым колесом 23, находящимся на валу 24. На этом же валу расположена коническая шестерня 25, соединенная зубчатым зацеплением с шестерней 26, сидящей на валу элек- 5 тродБИгателя 27, установленного на плите 28 корпуса 20. Венец 22 болтами 29 крепится к верхней крышке 30 генератора 11.
Волновой генератор состоит из корпуса 31 с верхней крышкой 30 и нижней крышкой 32, ю которая связана с корпусом 31 болтами 33 через калиброванные по толш,ине сменные шайбы 34. Снаружи корпуса 31 установлен электродвигатель 35, который своим валом соединен с расположенным внутри корпуса 15 редуктором 36 с регулируемым числом оборотов выходного вала 37. Последний связан с двумя коленчатыми валами 38, сидящими в опорах 39, находящихся внутри корпуса 31. На шейках валов 38 имеются шатуны 40, го- 20 ловки которых шарнирно соединены с направляющими пульсаторов 41, располагающимися в направляющих цилиндрах 42, которые крепятся к дну корпуса 31. Направляющие пульсаторов 41 через штоки 43 жестко связаны с 25 пульсаторами 44, выполненными в виде прямоугольных пластин и находящимися в два ряда в шахматном порядке. Нижняя крышка 32 имеет окна для выхода пульсаторов 44, закрытые эластичным ковром 45.30
Установка работает следующим образом. Неред включением устройства настраивают ее волновой генератор 11 на необходимый работы в зависимости от жесткости уплотняемой бетонной смеси. Для этого устанав- 35 ливается заданная частота и амплитуда колебаний пульсаторов 44 волнового генератора. Для получения необходимой частоты колебаний пульсаторов 44 наладчик устанавливает нужное число оборотов выходного вала 40 37 редуктора 36 с регулируемым числом оборотов. Этим достигается настройка на заданное число оборотов коленчатых валов 38, а следовательно, и настройка на необходимую частоту колебаний, связанных с коленчатыми 45 валами 38 пульсаторов 44, затем наладчик устанавливает в зазор между корпусом 31 и ниншей крышкой 32 набор шайб 34 нужной толщины. Регулированием зазора регулируют величину выступления, пульсаторов 14 над по- 50 верхностью крышки 32, т. е. амплитуду колебаний пульсаторов 44. Неред включением стройства формы, заполненные арматурой и бетонной смесью, устанавливают в линию между рельсами 6. Далее оператор с выносно- 55 о пульта включает электродвигатель 5, коорый через ходовой привод приводит во враение колеса 2, и устройство передвигается о рельсам. Подводя устройство к формам, ператор разворачивает волновой генератор 60 / на необходимый угол в горизонтальной лоскости таким образом, чтобы перекрыть сю ширину формы. Поворачивают генератор // включением электродвигателя 27 механиза поворота 10. При этом вращение вала 65
электродвигателя через шестерни 26 и 25 передается валу 24, сидящему на нем зубчатому колесу 23 н сцепленному с этим колесом зубчатому венцу 22, жестко связанному с верхней крыщкой 30 волнового генератора. Развернув генератор, оператор опускает его на поверхность бетонной смеси, для чего включает электродвигатель 19 механизма подъема. От электродвигателя 19 вращение через валы 18 передается паре редукторов 17, которые передают его через четыре пары шестерен 16 и 15 четырем маточным гайкам 14, сидящим в гнездах корпуса 12 и скользящим но четырем винтовым направляющим 8. Вращение гаек 14 заставляет их двигаться по направляющим 8 и перемещать корпус 12. Поскольку механизм подъема 9 своим корпусом жестко связан с корпусом 20 механизма поворота, имеющего в свою очередь жесткую связь с волновым генератором 11, перемещение механизма подъема 9 вызывает одновременное передвижение генератора //. Опустив волновой генератор на поверхность бетонной смеси, оператор включает электродвигатель 35, который через редуктор 36 передает вращение коленчатым валам 38. Вращение валов 38 с помощью шатунов 40 и направляющих пульсаторов 41, скользящих в направляющих цилиндрах 42, преобразуется в возвратно-поступательные движения штоков 43 и жестко скрепленных с ними пульсаторов 44. Включив генератор //, оператор опускает на нужную высоту подрамник 3 с заглаживающим барабаном 4 и включает привод этого барабана. При дви кении устройства по рельсам 6 пульсаторы 44 через эластичный ковер 45 передают бетонной смеси импульсы, направленные сверху вниз. Импульсы вызывают в бетонной смеси плоские ударные волны, характеризующиеся наличием примерно одинаковых смещений по любому радиусу в пределах высоты изделия, которые в совокупности приводят бетонную смесь в состояние вязкого течения. Одновременно с уплотнением бетонной смеси в форме происходит выравнивание и щлнфование лицевой поверхности изделия вращающимся барабаном 4, который перемещается по всей обрабатываемой поверхпости при движении устройства по рельсам 6.
Предмет изобретения
1. Установка для уплотнения бетонных смесей в формах, содержащая передвижную раму, на которой установлен волновой генератор с пульсаторами, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности формования длинномерных изделий и удобства обслуживания установки, передвижная рама выполнена в виде самоходного портала, а волновой генератор с пульсаторами установлен с возможностью подъема-опускания и поворота в горизонтальной плоскости при помощи индивидуальных приводов. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что пульсаторы располол ены в шахматном порядке. 3. Установка по п.н. 1 и 2, отличающаяся тем, что волновой генератор выполнен с регу- 5 лятором частоты колебаний пульсаторов. 4. Установка по п.п. 1, 2 и 3, отличающаяся тем, что она выполнена с заглалшвающим устройством в виде приводного барабана, смонтированного на самоходном портале установки с помощью шарннрной подвески,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАЙ-ОБОЛОЧЕК | 1973 |
|
SU382792A1 |
УСТРОЙСТВО для УПЛОТНЕНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ В ОСНОВАНИИ ДОРОГ И ПОДОБНЫХ СООРУЖЕНИЙ | 1971 |
|
SU293906A1 |
Судно | 1933 |
|
SU43817A1 |
НАПОЛЬНЫЙ КРАН-ШТАБЕЛЕР | 1972 |
|
SU327109A1 |
КАМНЕРЕЗНАЯ МАШИНА | 1972 |
|
SU341945A1 |
Устройство для очистки вагонов | 1984 |
|
SU1341082A1 |
АППАРАТ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОГО ИСКУССТВЕННОГОДЫХАНИЯ | 1968 |
|
SU211330A1 |
ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ПРИВОД ПРЕДКРЫЛКА САМОЛЕТА | 2012 |
|
RU2522635C2 |
Устройство для подачи брусков под пакет листов | 1990 |
|
SU1819714A1 |
ВЫБОРОЧНОЙ ОГНЕВОЙ ЗАЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ХОЛОДНОГО ПРОКАТА | 1964 |
|
SU166222A1 |
16
18
19
30 29 23 22
27 fPuz.ff J7 50 38 39 4Z 0 39 I / 2
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация