Изобретение относится к производству цветных металлов и может быть использовано для разделения малопроводящего жидкого шлака и металла, имеющего меньщую, чем шлак, плотность.
Известна индукционная установка для разделения жидких металлов и шлака, имеющего большую, чем металл, плотность, включающая вертикальный цилиндрический индуктор и рабочую полость, расположенную в его цилиндрической расточке, в которой создается бегущее снизу вверх магнитное поле.
Предложенная установка отличается тем, что рабочая полость имеет три отверстия по высоте, соединенных соответственно с тремя вертикальными каналами для заливки разделяемой смеси, сбора металла и сбора шлака, причем верхние торцы рабочей полости и индуктора расположены на одном уровне, нижний торец рабочей полости распололсен ниже индуктора.
Вертикальный канал для заливки разделяемой смеси сообщается нижней частью с рабочей полостью коротким горизонтальным каналом и ее средним отверстием, а верхней частью-с загрузочной воронкой; вертикальный канал для сбора металла соединен нижней частью с рабочей полостью через ее верхнее отверстие, а верхней частью-со сквозным вертикальным каналом для выпуска металла
с помощью короткого горизонтального канала; вертикальный канал для сбора шлака связан нижней частью с рабочей полостью коротким горизонтальным каналом и ее нижним отверстием, а верхней частью - со сквозным вертикальным каналом для выпуска шлака при номощи короткого горизонтального канала. Канальная часть установки представляет собой сплошной цилиндрический парамагнитный малопроводящий сердечник индуктора, нагреватели размещены в вертикальных полостях канальной части.
Установка интенсифицирует процесс и новыщает производительность.
На чертеже схематически изображена установка, общий вид.
В расточке линейного цилиндрического индуктора / размещена окруженная теплоизоляцией 2 канальная часть 3, в которой находится рабочая полость 4. В последнюю на высоте середины индуктора входит короткий горизонтальный канал 5, соединяющий рабочую полость с вертикальным каналом 6 для заливки разделяемой смеси и связанный верхпей частью с загрузочной воронкой 7. Сверху в рабочую полость входит вертикальный канал 8 для сбора .металла, соединенный в верхнем конце коротким горизонтальным каналом 9 со сквозным вертикальным каналом 10 для
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Плавильно-заливочный тигель с автоматическим выпуском расплава через канал сифонного типа | 2019 |
|
RU2728142C1 |
ШАХТНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ | 1968 |
|
SU206607A1 |
ВИНТОВАЯ ПАРА ОБЖИМНОГО ПРОКАТНОГО СТАНА | 1999 |
|
RU2182051C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ПЛОДОВЫХ ОБОЛОЧЕК ГРЕЧИХИ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЯДРА | 1971 |
|
SU435865A1 |
Установка для литья под электромагнитным давлением | 1990 |
|
SU1724429A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ИНДУКЦИОННО- ФЛЮСОВОЙ НАПЛАВКИ | 1971 |
|
SU291773A1 |
Миксер для алюминия и его сплавов | 1989 |
|
SU1695096A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕННОГО ЗАТВЕРДЕВАНИЯ ОТЛИВОК | 1991 |
|
RU2050223C1 |
ВИНТОВАЯ ПАРА ОБЖИМНОГО ПРОКАТНОГО СТАНА | 2001 |
|
RU2198045C1 |
Индукционная плавильная печь н.а.алпатьева | 1977 |
|
SU737766A1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация