Миксер для алюминия и его сплавов Советский патент 1991 года по МПК F27B3/04 

Изобретение относится к металлургии, к миксерам для получения алюминия и его сплавов.

Целью изобретения является снижение потерь металла.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый миксер; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 (положение при заливке металла и продувке); на фиг. 3 - то же (при рафинировании металла и снятии шлака).

Миксер содержит емкость 1, горелку 2, газоход 3, газовый коллектор 4 с соплами 5, устройство 6 поворота емкости 1. Емкость 1 выполнена в виде горизонтального цилиндра, футерованного изнутри огнеупорным материалом 7, стойким к дымовым газам и расплаву металла, В верхней части емкости футеровка выполнена в виде полуцилиндра 8 в поперечном сечении, а в нижней части выполнена в виде многогранника 9, причем толщина кладки материала 7 полусферы меньше толщины многогранника.

В емкости 1 предусмотрена огнеупорная перегородка 10, разделяющая внутреннее пространство на две камеры 11 и 12 рабочую и загрузочную соответственно, образуя в нижней части переточный канат 13, соединяющий эти камеры, выполне ный эксцентрично по отношению к оси емкости 1. В верхней боковой половине рабочей камеры 11 предусмотрено окно 14 для ее обслуживания, плотно закрываемое заслонкой 15, которая может перемещаться по отношению к окну 14, в задней боковой половине установлены сопла 5 соединенные с коллектором 4, расположенным с наружной стороны емкости 1 вдоль его боковой поверхности. Нижняя кромка окна 14 для обслуживания рабочей камеры 11 и оси сопл 5 расположены над горизонтальной плоскостью симметрии емкости 1. В нижней боковой части емкости 1 выполнена летка 16. В днище емкости 1 установлена горелка 2 эксцентрично по отношению к оси

О

о

о ю

о

емкости 1, газоход 3 установлен в верхней боковой части емкости 1 со стороны горелки

2,В нижней боковой половине емкости 1 со стороны загрузочной камеры 12 предусмотрен загрузочный карман 17, соединенный с

камерой 12 окном 18. Карман 17 закрывается сверху крышкой 19. Для продувки металла в загрузочной камере 12 предусмотрено сопло 20, также соединенное с коллектором 4.

Миксер работает следующим образом.

После разогрева миксера в него через карман 17 в загрузочную камеру 12 заливают жидкий металл, в частности алюминий, который через канал 13 перетекает в рабочую камеру 11.8 период заливки рабочее окно 14 плотно закрыто заслонкой 15, а горелка 2 работает в режиме, обеспечивающем восстановительную атмосферу. Газ для продувки начинают подавать как только металл поднимается до основания сопел 5.

Благодаря тому, что канал 13 находится в нижней части перегородки 10 и эксцентрично по отношению к оси емкости 1, уже при заливке малой порции металла обеспечивается герметичность рабочей камеры 11 за счет запирания его металлом, что исключает окисление металла в рабочей камере (фиг. 2).

После хлорирования емкость 1 устанавливают в положение, изображенное на фиг.

3,дают отстояться металлу в течение 5-10 мин для полного удаления пузырьков хлористого алюминия и хлористого водорода, поднимают заслонку 15, открывая окно 14, и дырчатым устройством снимают шлак с поверхности металла, затем окно 14 закрывают и начинают сливать металл. При необходимости расшихтовки металла через рабочее окно 14 после снятия шлака в миксер забрасывают расшихтовочные материалы. Если заливаемый металл не сильно загрязнен неметаллическими включениями и не требуется длительная продувка, возможна заливка металла при установке миксера в положение, изображенное на фиг. 3. После заливки металла миксер устанавливается в положение, изображенное на фиг. 2, производится кратковременная продувка, и

миксер переводится в исходное положение (фиг. 3).

После получения металла заданного состава его начинают сливать через летку 16. В периоды отстоя, снятия шлака, рафинирования и слива металла сопла 5 и 20 находятся над уровнем металла и рафинирующий газ отключен. Горелка 2 работает в заданном режиме. Карман 17 плотно закрыт сверху крышкой 19, а окно 14 - заслонкой 15.

Выполнение кладки миксера в районе жидкой ванны, более утолщенной, обеспечивает сохранение тепла жидкого металла, а значит сокращает время его прогрева, плавления расшихтовочных материалов, что

также влияет на потери металла. В миксере можно перемешивать металл за счет покачивания, при этом благодаря наличию карч мана 17 обеспечивается насосный эффект. Предлагаемый миксер отличается от

прототипа тем, что потери металла снижаются на 0,8 %.

Формула изобретения Миксер для алюминия и его сплавов, содержащий футерованную изнутри гориэонтальную цилиндрическую емкость с горелкой на торцовой стенке с отверстием для отходящих газов, летку для выпуска металла и сопла для ввода газа в расплав, газоход и механизм поворота, отличающийся

тем, что, с целью снижения потерь металла, он снабжен загрузочным карманом и перегородкой, разделяющей емкость на рабочую и загрузочную камеры, перегородка выполнена с переточным каналом, расположенным в одной диаметральной плоскости с горелкой эксцентрично оси емкости, в стенке рабочей камеры выполнено окно с заслонкой, причем загрузочный карман, сопла для ввода газа и окно расположены по одну

сторону диаметральной плоскости.

о

О)

о ю

О) «О

II

01

№пф

дмдонпй

13

19

Фиг. 2

Изобретение относится к области металлургии, к миксерам для получения алюминия и его сплавов. Цель изобретения - снижение потерь металла. Жидкий металл заливают в загрузочную камеру через карман. При этом он через канал перетекает в рабочую камеру. Заслонка перекрывает окно, а горелка обеспечивает восстаноротельную атмосферу в рабочей рзмере. Наличие загрузочной камеры 12 и расположение канала обеспечивает гидрозатвор, т.е. герметизирует рабочую камеру. Благодаря этому уменьшаются потери металла. 3 ил.

Фиг.З