Изобретение относится к области обработки металлов давлением.
Известно устройство для калибровки листовых деталей термофиксацией, содержащее верхнюю подвижную и нижнюю неподвижную плиты, а также нагревательные элементы.
Предложенное устройство отличается тем, что оно снабжено механизмом бокового зажима детали, выполненным в виде смонтированных на нижней плите неподвижного и подвижного упоров, а также связывающими плиты между собой стяжными элементами с возможностью образования замкнутой силовой системы. Иагревательные элементы расположены на плитах. Такое устройство позволяет создавать калибрующее усилие в двух взаимно перпендикулярных (или под углом) направлениях, при этом дополнительные усилия в нем могут регулироваться в соответствии с заданным характером нагружения калибруемой детали за счет нагрева и охлаждения стяжных элементов, выполненных в виде штанг.
На чертеже представлено описываемое устройство.
Устройство состоит из двух нагревательных плит 1 VI 2, которые через изоляционные прокладки 3 крепят к жестким плитам 4 и 5. Е неподвижной плите 5 закреплены нагреваемые и охлаждаемые щтанги 6 и 7. Верхняя подвижная плита 4 соединена со
щтангами 6 щарнирами 5. Штанги 7 имеют зажимные кулачки 9, с помощью которых образуется замкнутая силовая система и термофиксируемые детали замыкают в калибровочных формблоках 10 меледу нагревательными плитами. Горизонтальные щтанги 11 одним концом закреплены на основании 5, а на другом конце имеют подвил ные упоры с залсимными кулачками 12, которые фиксируют в заданном положении траверсу 13, передающую усилие через формоблоки на деталь и неподвижный упор 14, воспринимающий горизонтальное усилие. Устройство работает следующим образом.
При открытой верхней плите обрабатываемая деталь укладывается на формблок, на деталь сверху накладываются ответные части формблока, передающие усилие калибровки в вертикальном направлении, а сбоку укладываются прижимы, передающие усилие на деталь в горизонтальном направлении. Верхняя плита 4, предварительно поджатая под прессом, фиксируется в рабочем положении кулачками 9. Предварительное поджатие детали в горизонтальном направлении создается гидроцилиндром (пневмоцилиндром) и фиксируется в рабочем состоянии кулачком 12.
фиксируемую деталь в соответствии с заданным характером нагружения.
После проведения процесса термофиксации откалиброванная деталь вынимается из устройства, закладывается новая, и цикл повторяется.
Предмет изобретения
Устройство для калибровки листовых деталей термофиксацией, содержащее верхнюю
подвижную и нижнюю неподвижную плиты, а также нагревательные элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества калибровки, оно снабжено механизмом бокового зажима детали, выполненным в виде смонтированных на нижней плите неподвижного и подвижного упоров, при этом плиты связаны между собой стяжными элементами с возможностью образования замкнутой силовой системы, а нагревательные элементы расположены на плитах.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ТЕРМОФИКСАЦИЕЙ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТА | 1973 |
|
SU377180A1 |
Устройство для калибровки листовых деталей термофиксацией | 1979 |
|
SU871878A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИИЗ ПРОВОЛОЧНОГО и ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛОВИ ИХ СКРЕПЛЕНИЯ МЕЖДУ СОБОЙВ П Т 5 | 1971 |
|
SU422565A1 |
УСТРОЙСТВО для ТЕРМОФИКСАЦИИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТА И ПРОФИЛЕЙ | 1973 |
|
SU367930A1 |
Устройство для термофиксации крупногабаритных деталей | 1979 |
|
SU854502A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОФИКСАЦИИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТА | 1999 |
|
RU2155235C1 |
Устройство для термофиксации листовых заготовок | 1980 |
|
SU945448A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОФИКСАЦИИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТА | 1999 |
|
RU2170770C2 |
Установка для закалки деталей | 1979 |
|
SU831813A1 |
Устройство для гофрирования листовой заготовки | 1971 |
|
SU452944A3 |
Ю 4
Даты
1971-01-01—Публикация