Изобретение относится к химической промышленности, в частности к способам получения хлористого водорода и соляной кислоты особой чистоты, используемых в электронной промышленности, цветной металлургии, химической промышлевности и других отраслях, где необходимы продукты особой чистоты.
Известно получение хлористого водорода отпаркой его из -соляной кислоты с последуюшим охлаждением и фильтрацией от тумана и брызг соляной кислоты. В промышленности хлористый водород подвергают двухстадийно;му охлаждению до температуры О-5°С и затем до {-10) - (-17)°С с последующей фильтрацией. При этом получают хлористый водород с содержанием влаги 0,01%.
Недостатком известного способа является невозможность получения хлористого водорода с содержанием влаги менее 0,01%, так как образующийся при охлаждении мелкодисперсный туман соляной кислоты уносится газом в трубопроводы и снова испаряется, увеличивая содержание влаги в газе.
При охлаждении хлористого водорода до температуры (-10) - (-17)°С не выделяются другие летучие примеси, такие как хлорорганика и хлор, потому что не достигается их точка росы. Охлаждение хлористого водорода до температуры ниже -17°С приводит к выделению влаги в виде кристаллогидрата НСЬпРЬО и, следовательно, к забиванию теплообменной аппаратуры.
По предлагаемому способу хлористый водород получают отпаркой его из соляной кислоты с последующим двухстадийным охлаждеиием до температуры (-10) - (-17)°С на первой стадии и ниже -25°С на второй стадии с выделением из газа аэродисперсмы.х
примесей фильтрацией после каждой стадии охлаждения. Это позволяет выделять в холодильнике первой стадии охлаждения не мопсе 90% всей поступающей с хлористым водородом влаги с последующим удалением около
5% влаги в фильтре первой стадии, работающем в режиме самоочищения. Оппсываемы.м способом можно получать хлористый водород с содержанием влагп, органических пр 1месей (в пересчете на углерод) и хлора менее
0,001% каждой.
На чертеже дана схема получе 1ня хлористого водорода по предлагаемому способу.
Пример. Процесс осуществляют на установке, состоящей из отпарной колонны / хлористого водорода, снабженной выносным кипятильником 2, напорной емкостью 3 для соляной кислоты и холодильннком 4, соединенным с фильтром 5 и другим холодильником б; последний связан с фильтром 7, подсоединенристого водорода или абсорбции хлористого водорода с получением соляной кислоты особой чистоты.
Из напорной емкости 5 соляную кислоту с температурой 20°С концентрации 35-38% НС1 со скоростью 23 л1час подают в колонну / отпарки, где производится отпарка хлористого водорода из соляной кислоты, нагрев которой осуществляют в выносном кипятильнике 2 до 108-113°С. Из нижней части колонны отработанную 21%-ную кислоту непрерывно выводят в сборник в количестве 21-22 .
Отпаренный хлористый водорд с температурой 20°С, содержащий 0,11% HgO; 0,08% (в пересчете на углерод) органических примесей и 0,01% хлора,-в количестве 5 поступает из верхней части колонны в графитовый холодильник 4 и фильтр 5, в которых охлаждается рассолом до -17°С.
В холодильнике 4 и фильтре 5 происходит отделение 95% всей влаги, содержащейся в хлористом водороде, которая в виде 45-48%ной соляной кислоты возвращается в сборник, а хлористый водород с содержанием 0,006% НгО; 0,08% С; 0,01% СЬ и 99,8% НС1 подается на вторую стадию охлаждения в холодильник 6 и фильтр 7, охлаждаемые рассолом до (-32) -(-35)°С.
Очищенный и осушенный хлористый водород поступает на компримирование до давления 35-38 атм. Сжижение хлористого водорода осуществляется в конденсаторе, охлаждаемом промышленной водой с температурой 5°С. Сконденсированный хлористый водород в количестве 6 л/час стекает в сборник сжиженного хлористого водорода, откуда его разливают в баллоны.
Полученный хлористый водород содержит 99,9% (об.) НС1; 0,0006% влаги; 0,00075% органических примесей (Б пересчете на углерод) и хлора менее 0,001 %.
Предмет изобретения
Способ получения безводного хлористого водорода путем отпарки его из соляной кислоты и охлаждения до (-10) - (-17)°С с последующим выделением из продукта аэродисперсных примесей фильтрацией, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания влаги, органических примесей и хлора и предотвращения быстрого забивания аппаратуры кристаллогидратами, полученный продукт охлаждают до температуры ниже - 25°С, и выделение аэродисперсных примесей проводя г после каждой стадии охлаждения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЛЯНОЙ кислоты НЗ АБГАЗОВ | 1971 |
|
SU320447A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРУГЛЕВОДОРОДОВ МЕТАНОВОГО РЯДА | 1996 |
|
RU2127245C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРЗАМЕЩЕННЫХ 4,4-ДИАМИНОБЕНЗАНИЛИДОВ | 2007 |
|
RU2385861C2 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ КИСЛЫХ ОТХОДОВ РЕАКЦИИ | 1968 |
|
SU222364A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИЛХЛОРИДА | 2009 |
|
RU2404952C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИ-(2-ЭТИЛГЕКСИЛ)ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ И ЕЕ НЕОДИМОВОЙ СОЛИ | 2009 |
|
RU2421460C2 |
Способ очистки трихлоруксусной кислоты | 1979 |
|
SU943225A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРЗАМЕЩЕННЫХ АМИНОАНИЛИДОВ АРОМАТИЧЕСКИХ КАРБОНОВЫХ КИСЛОТ | 2006 |
|
RU2323207C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ТРИХЛОРУКСУСНОЙ КИСЛОТЫ | 1996 |
|
RU2142936C1 |
Способ очистки перхлоруглеводородов от кислых примесей | 1977 |
|
SU687059A1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация