Способ очистки перхлоруглеводородов от кислых примесей Советский патент 1979 года по МПК C07C17/38 C07C19/06 C07C23/04 

Описание патента на изобретение SU687059A1

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПЕРХЛОРУГЛЕВОДОРОДОВ ОТ КИСЛЫХ

ПРИМЕСЕЙ

ких содержаниях кислых примесей в перхлоруглеродах, а ионообменная смола вследствие набухаемости в пепхлоруглеродах создает технологические сложности в данном процессе.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ очистки перхлоруглеродов, например перхлорэтилена, от кислых примесей .промывкойего 5-20%-ной щелочь в колонном скруббере при атмосферном давлении и температуре (предпочтительно ). 3. Промытый щелочью перхлорэтилен дополнительно нейтрализуют а1 1миаком и выдерживают в емкости в атмосфере аммиака около 8 ч, а. затем промывают водой в скруббере и после отделения от воды сушат AljO. Осушенный перхлорэтилен содержит менее 40 частей воды на 10 частей перхлорэтилена.

Однако при использовании этого способа образуются засоленные и загрязненные сточные воды, причем при пррдувке аммиаком перхлорэтилена избыток аммиака необходимо улавливать, что усложняет технологическую схему процесса, а в перхлорэтилен вносится влага.

Кроме , необходимость выдержки продукта в среде аммиака делает Процесс прерывисты .

Целью изобретения является упрощение процесса и исключение образования сточных вод.

Поставленная цель достигается способом очистки перхлоруглеродов от кислых примесей, согласно которому очищаемый, например, перхлорэтилен и четыреххлористый углерод нейтрализуют сухим раствором аммиака в нейтральных перхлоруглеродах с концентрацией NHj5-20 г/л при 5-10с при расходе аммиака 0,8-1,2 г-экв на 1 г-экв кислых соединений в пересчете на НС1 с последукйпей фильтрацией смеси от шлама и пропусканием фильтр та через слой активированного угля со скоростью подачи 1-10 :л/ч на 1 л угля.

При использовании предлагаемого способа нейтрализации и очистки от кислых примесей перхлоруглеводородов

Растворимость температуре С,

Растворитель

они могут содержать влагу до 50 мг/л, хлор и фосген до 50 мг/л, хлористый водород до 300 мг/л. При этом, как показывает опыт, взаимодействие аммиака с кислыми агентами проходит только в жидкой фазе, быстро, с большой полнотой и без образования треххлористого азота. Известными методами анализа не удалось обнаружить присутствие треххлористого азота в нейтрализованных смесях, а некоторое остаточное содержание активного хлора после нейтрализации смесей в случаях .с большим содержанием хлора в исходной смеси (до 50 мг/л) можно объяснить образованием хлораминов. Последние хорошо адсорбируются на активированном угле и твердых осушитепях.

Предлагаемый способ обеспечивает полное освобождение четыреххлористого углерода и перхлорэтилена от кислых примесей и хлоридов тяжелых металлов .

Далее при нейтрализации кислых соединений аммиаком образуются очень мелкие частицы ЫЧ,СГ (0,001 мм - 0,010мм для фильтрации шлама применяют плотные фильтрующие материалы, например картон. Через активированный уголь фильтрат пропускают со скоростью 1-10 л/ч на 1 л угля.

Предлагаемый способ поясняется следующими примерами.

П р и м е р 1.R закрытый металличекий сосуд емкостью О,5л,снабженный мешалкой, барботером,манометоом и термопарой, охлаждаемый через рубашку рассолом с температупой -15° С,пометают 0,4л ecu,охлаждают его до оппелеленной температуры и насыщают сухим газообразным аммиаком (из баллона по барбтеру) при постоянном охлаждении и перемешивании до появления избыточного давления в сосуде. При этом отбирают пробу и анализируют содержание аммиака в растворе, определяя таким образом его растворимость в СС14При заданной температуре. Аналогично определяют растворимость аммиака в и в смесях, содержащих СС14И . Полученные данные по растворимости аммиака в перхлоруглеродах представлены в табл. г/л

Похожие патенты SU687059A1

название год авторы номер документа
Способ очистки полимеризатов окисей алкиленов от кислых примесей 1977
  • Рыжов Евгений Максимович
  • Лебедев Владимир Степанович
  • Сименидо Август Владимирович
  • Кладькова Алевтина Ивановна
  • Шульга Роман Петрович
  • Прохоров Евгений Федорович
  • Бычков Николай Васильевич
  • Рогинская Бэлла Семеновна
SU747861A1
Способ получения перхлоруглеродов 1969
  • Энглин А.Л.
  • Скибинская М.Б.
  • Берлин Э.Р.
  • Сергеев Е.В.
  • Савельева И.П.
  • Олевская И.М.
  • Фрайман Д.Б.
  • Ходкина В.Е.
  • Волков И.С.
  • Шмыгуль В.Г.
  • Гнедин А.В.
SU336978A1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖЕСТКОЙ ВОДЫ 2017
  • Фридкин Александр Михайлович
  • Гребенщиков Николай Романович
  • Пименов Александр Всеволодович
  • Титарев Юрий Александрович
  • Мигалёв Илья Леонидович
RU2666428C2
Способ ионообменного извлечения лития из природной воды 1989
  • Мелихов Сергей Афанасьевич
  • Хамизов Руслан Хажсетович
  • Сенявин Марк Моисеевич
  • Миронова Лариса Ивановна
  • Крачак Анна Наумовна
  • Зильберман Михаил Владимирович
  • Бронов Леонид Владимирович
SU1726379A1
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ХЛОРОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ 2000
  • Абдрашитов Я.М.
  • Дмитриев Ю.К.
  • Ахметзянова Р.Ш.
  • Скачков А.С.
RU2187464C2
Способ получения аминокислотного препарата для парентерального питания 1990
  • Седова Людмила Аркадьевна
  • Горская Наталья Александровна
  • Тхоржевская Зинаида Семеновна
  • Сивакова Нина Петровна
SU1780754A1
Способ получения водоугольной суспензии 1986
  • Язаемон Морита
  • Синити Окада
  • Кацуо Инагаки
  • Есинобу Накамура
  • Тадао Гото
  • Исао Фудзикура
SU1538901A3
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ПОЛИХЛОРОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ 2000
  • Смирнов В.В.
  • Берлин Э.Р.
  • Абдрашитов Я.М.
  • Дмитриев Ю.К.
  • Маталипов В.И.
  • Носков Ю.Г.
  • Симагина В.И.
  • Горин В.Н.
RU2181115C2
СПОСОБ ОЧИСТКИ L-ЛИЗИНА ОТ СОПУТСТВУЮЩИХ КОМПОНЕНТОВ КУЛЬТУРАЛЬНОЙ ЖИДКОСТИ, ЭЛЮАТОВ И МАТОЧНИКОВ 1997
  • Селеменев В.Ф.
  • Орос Г.Ю.
  • Хохлов В.Ю.
  • Котова Д.Л.
  • Зяблов А.Н.
RU2140902C1
Способ очистки газов от микропримесей хлористого водорода и сернистого ангидрида 1978
  • Новиков Павел Донатович
  • Аликберова Людмила Юрьевна
  • Матковская Татьяна Александровна
  • Курбатов Вениамин Федорович
  • Сальников Михаил Алексеевич
  • Берсенев Геннадий Александрович
SU691168A1

Реферат патента 1979 года Способ очистки перхлоруглеводородов от кислых примесей

Формула изобретения SU 687 059 A1

19,8 18,4 16,1 11,5 6,6 5,3

СС1,

13,6 13,2 12,4 10,4 8,4 6,4

К реакционной смеси процесса высо котемпературного хлорирования фракции хлорпропанов и хлорпропеков состава, вес.%: четыреххлористый углерод 50,7 перхлорэтилен 39,5R,- . пентахлорэтан 0,15; гексахлорэтан 7,07; гексахлорбутадиен 1,70; гексахлорбенэол 0,67; неидентифнцированные тяжелые примеси 4,88; с кислотностью в пересчете на НС1 219 мг/л, содержанием растворенного хлора 2-3 мг/л, содержанием хлоридов металлов (в основном FeCIj) 5 мг/л, взятой в количестве 200 мл, прибавляют при перемешива- НИИ при 5°С 8 мл раствора аммиака концентрацией 5,3г/л (соотношение ЫНз/НС в г-экв составляет 2:1).При этом образуются бурые хлопья хлористо го аммония с включением производных солей железа и аммиака. Смесь фильтру ют через слой целлюлозы при толщине слоя 3 мм. Фильтрат анализируют на кислотность и содержание активного хлора. Кислотность фильтрата - 7 мг/л содержание активного хлора - следы. Фильтрат пропускают через колонку с активированным углем марки АР-3 при высоте слоя 8 см, диаметре 2 см, скорости пропускания 10 л/ч перхлорг .углеводородов на 1 л угля (в течение 45 мин). Потери продукта при всех операциях составляют около 10%, Состав продукта после пропускания через активированный уголь, вес.%: четыреххлористый углерод 56,06; перхлорэтилен 36,82 гексахлорэтан 6,77; гексахлорбензол 0,72; гексахлорбутадиен 0,26; неидентифицирован ные тяжелые примеси 0,37; кислотност 0; содержание активного хлора 0. 100 г очищенной смеси перхлоруглеродов подвергают ректификации для вы деления чистого ССЦна лабораторной ректификационной колонке высотой 1 м со стеклянной насадкой (20-25 т.т.) при температуре верха 77°с, температуре куба 124-125°С, флегмовом числе 20. Долучают 34 г чистого четыреххлористого углерода с показателями, соответствующими ГОСТу 4-65 груп пы Л25. П р и м е.р 2. Определяют оптимал ное соотношение аммиака (в виде раст вора в СС1) и ки:слотности перхлоруглеводородов для нейтрализации. Путем кипячения кислой смеси перхлоруглеводородов состава по примеру получают образцы кислой смеси с заданной кислотностью в интервалах, мг/л НС1: 35-40, .50-60, 80-90, 110120, 150-160, 210-220 (исходная смес Проводят нейтрализацию полученных об разцов раствором аммиака в кон цёитрацией аммиака, как и в примере 1, 5,3 г/л. Устанавливают расход рас воренного аммиака для достижения остаточной кислотности перхлоруглероло не более 10-20 мг/л в зависимости от сходной кислотности. Получают следуюие оптимальные значение соотношения в г-экв. Исходная кислотность, мг/л 110-120 150-160 210-220 Соотношение NH,/HC1, г.экв 0,8:1 0,8:1 1:1 1,5:1 1,-8:1 2,2:1 При мер 3. Определяют оптимальую скорость пропускания нейтрализоанной аммиаком смеси перхлоруглевоородов через активированный уголь арки АР-3 в зависимости от остаточой кислотности,Лля этого получают бразцы смеси с остаточной кислотостью, мг/л RC1 (состава по примеру 1) -10,15-20,20-25,25-35,35-40,40-45, 5-50, 50-55. Подбирают для каждоо выбранного интервала кислотности корость пропускания фильтрата ,такой, ри которой время обработки угля сосавляет не менее 100-110 ч.Получают ледующие оптимальные значения скороси пропускания фильтрата в зависиости от остаточной кислотности, /л ч. Остаточная кислотность, мг/л 7-10 15-20 20-25 25-30 35-40 40-45 45-50 Оптимальная скорость пропускания фильтрата через уголь марки АР-3 Проводят также опыты с пропусканием фильтрата через активированный уголь с остаточной кислотностью фильтрата в интервале 90-100 мг/л и 140150 мг/л. При этом устанавливают, что для полного поглощения остаточной кислотности 90-100 мг/л необходима скорость пропускания не более 0,4 л/л.ч, отработка углянаступает после пропускания в течение 50-60. При остаточной кислотности 140-150 мг/л полное поглощение кислотности происходит при скорости пропускания не выше 0,1 л/л.ч, врмея отработки угля составляет 30-40 ч. Отсюда следует. что оптимальная остаточная кислотность фильтрата (после нейтрализации аммиаком) должна быть не выгпе 10-50мг/л и скорость пропускания Лил рата через активированной уголь при .доочистке должна быть в интепвале 1-10 л/л.ч. При мер 4, в условиях промышленного производства дерхлоруглеводо родов смешивают при в трубопроводе 4 четыреххлористый углерод с кислотностью 130 мг/л и содержание растворенного хлора 5мг/л с растворо аммиака в CCli, с концентрацией 9,1 г/ в количестве 40 л/ч (соотношение NHg/HCl 1,5 г г-экв). Нейтрализованный продукт подают на фильтрацию на нутч-фильтр. Нутч-фильтр представляет собой закрытую герметичную емкост с фильтрующ%й решеткой, площадь,поверхности которой 1р5 м5 Свободный объем над решеткой составляет 2,5 м и под решеткой 0,55м Кутч-Лильтр име ет вращающийся со скоростью 50об/мин скребок с электрическим поиводом, служацщй для выгрузки осадка через боковой люк, рубашку для обогрева и охлаждения, В качестве фильт рующего материала применяют слой : картона и поверх него слой стеклоткани. При этом скорость фильтрации суспензии хлористого аммония в при высоте столба жидкости 1 м составляет около 20 л/с.м. В течение суток непрерывной работы получают 23,5 кг осадка (после сушки осадка). Фильтрат анализируют на кислотность и содержание активного хлора. Кислот ность - 10, содержание .активного хло ра - следы. Фильтрат пропускают через адсорбе вертикальный цилиндрический аппарат емкостью б м , заполненный активированным углем АР-3, со скоростью подачи 10 л/л,ч. Очищенный продукт анализируют на гРоказатели по ГОСТу 4-65 группы Л25| на внешний вид и цвет, плотность, температурные пределы выкипания, содержание влаги, не летучего остатка, сероуглерода, свободного, хлора, на кислотность и Ьк рашиваемость с серной кислотой. По всем показателям очищенный таким способом четыреххлористый углерод соответствует требованиям РОСТа, П р и м е р 5, Для сравнения технологических показателей предлагаемо го способа и известного решения проводят нейтрализацию кислой смеси пер хлоруглеводородов состава по примеру в известном способе 31, 100 мл смеси перхлоруглеродов встряхивают в делительной воронке с 50 мл 5% Бедного раствора NaOH,Смесь отстаивают, органический слой отделя ют и ангшизируют на кислотность и влажность. Кислотность нейтрализован ной массы - 5 мг/л, содержание раст воренного хлора - следы, влажность (по Фишеру) - 8000 мг/л. Водный слой анализируют хроматографически на содержание хлорорганики, что составляет 0,2 г/л. Влажную смесь перхлоруглеводородов продувают аммиаком при в течение 3 мин при скорости подачи аммиака 5 л/мин (1 г-моль) и затем колбу с продуктом, насыщенным а№лиаком до концентрации 5000 мг/л, выдерживают в течение 8 ч. После этого продукт переносят в делительную воронку и встряхивают с двухкратным избытком воды. Органический слой отделяют и анализируют на кислотность и влажность (кислотность О, влажность 12000 мг/л), Водный слой анализируют на содержание хлорорганики 0,2 г/л, что значительно выше ПДК БОС и ПДК водоемов, Влажный продукт сушат пропусканием через свежепрокаленную при окись алюминия; объемом 100 мл (колонка диаметром 2 см, высота 31 см) в течение 1 ч, -Получают очищенный и осушенный продукт с остаточной влажностью 7 мг/л (40 вес,ч, на 10 вес,ч, продукта). Пропускание второй такой же порции нейтрализованной смеси перхлоруглеводородов через эту колонку с осушителем дает влажность продукта 70 мг/л, третья порция после пропускания через колонку имеет влажность 210 мг/л, четвертая - . 780 мг/л, пятая - практически не сушится. При прокаливании осушителя наблюдается возгонка гексахдорбензола и гексахлорэтана, чего не происходит при регенерации активированного угля вследствие меньшей поглощаемости им т яжелых перхлоруглеродов, Предлагаемый способ имеет меньше стадий благодаря исключению промывки перхлоруглеводородов щелочью, водой, энергоемкой сушки влажных пер- хлоруглеводородов окисью алюминия (исходная влажность перхлоруглеводородов после промывки водой только по растворимости составляет 6000 вес,ч. на Ю вес,ч., а практически она будет много больше), продувки перхлоруглеводородов аммиаком с необходи.мостью его улавливания из абгазов (в предлагаемом способе аммиак вводят дозирование в виде раствора, что облегчает регулировку этой стадии) , стадии длительной выдержки- перхлоруглеводородов в среде аммиака, сточных вод после промывки щелочью и водой перхлоруглеводородов, Формула изобретения Способ очистки перхлоруглеводоро.дов от кислых примесей с применением нейтрализации аммиаком, отличающийся тем, что, с целью исключения образования сточных вод и упрощения процесса, исходные перхлоруглеводороды нейтрализуют сухим раст вором аммиака в нейтральных перхлоруглеродах с концентрацией N(5-20 г/ при расходе аммиака 0,8-1,2 ГЭкв. на 1 Гэкв кислыхСоединений в пересчете на НС1 при S-IO- C с последующей фильтрацией смеси от шлаииа и пропусканием фильтрата через слой активированного угля со скоростью подачи 1-10 л/ч на 1 л угля. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент. Японии 7402, кл. 16 В 21, опублик, 1967, 2.Патент Японии 23059, кл, 16 В 21, опублик, 1973. 3.Патент США 3423477, кл, 260,654, опублик. 1967, {прототип ,

SU 687 059 A1

Авторы

Шаров Валерий Григорьевич

Васильев Вячеслав Петрович

Байметов Зульфат Мирзаянович

Ихсанов Альберт Назифович

Максютов Шаврат Гиззятович

Лукин Виктор Петрович

Абдрашитов Ягафар Мухарямович

Кульгарин Дахир Саляхитдинович

Рахимова Раиса Гумеровна

Даты

1979-09-25Публикация

1977-02-25Подача