Известна камера для твердения железобетонных изделий, содержащая пути для перемещения тележек с изделиями и имеющая зону изотермической выдержки и перпендикулярно примыкающие к ее концам зоны подогрева и охлаждения изделий.
Известная камера выполнена с П-образной в вертикальной плоскости компоновкой зон, причем зоны подогрева и охлаждения размещены на путях вертикального, а зона изотермической выдержки над путем продольного перемещения тележек с изделиями.
Известная камера не приспособлена для термообработки длинномерных и массивных железобетонных изделий, например балок, а эксплуатация камеры затруднена в виду необходимости вертикального перемещения тележек с изделиями.
Цель изобретения - расщирить возможность применения и улучшить условия эксплуатации камеры.
Это достигается тем, что камера выполнена с П-образной в плане компоновкой зон, причем зоны подогрева и охлаждения размещены над путями продольного, а зона изотермической выдержки над путем поперечного перемещения тележек с изделиями. Кроме того продольные пути выполнены рельсовыми, а путь поперечного перемещения тележек - в виде конвейера, который содержит расположепные вдоль зоны две траверсные балки, смонтированные с возможностью возвратнопоступательного перемещения в продольном и вертикальном направлениях при помощи винтовых тяг по колесам, вращающимся в кронштейнах, посан енных на штоки гидродомкратов.
На фиг. 1 изображена предлагаемая камера в плане; на фиг. 2 - продольный разрез
зоны изотермической выдержки; на фиг. 3 - узел соединения винтовых тяг с траверсной балкой.
Камера показана в компоновке с формовочным цехом 1, откуда подаются изделия, например балки 2, установленные на тележках 3. Камера состоит из П-образно скомпонованных в плане зон подогрева 4, изотермической выдержки 5 и охлал дения 6. Зоны подогрева 4 и охлаждения 6 расположены над рельсовыми путями 7 продольного перемещения тележек и отделены от зоны изотермической выдержки 5 вертикальноподъемными Шандорами 8 и 9. Е нижней части зоны 5 размещен конвейер, содержащий
траверсные балки 10 и 11. Траверсные балки 10 и // оперты на колеса 12, вращающиеся в кронштейнах 13, которые посажены на штоки 14 вертикальных гидравлических домкратов 15, обеспечивающих возвратно-постунаправлении. Продольное возвратно-поступательное перемещение траверсных балок осуществлено при помощи горизонтально расположенных винтовых тяг 16 и 17.
С целью устранения появления изгибающих усилий в винтовых тягах 16 и 17 нри подъеме или опускании траверсных балок, на концах тяг жестко укреплены поперечные пальцы 18, которые пропущены через вертикальные прорези 19, имеющиеся на концах траверсных балок и установлены с возможностью скольжения в неподвижных горизонтальных направляющих 20. Винтовые тяги синхронно приводятся в движение от общего двустороннего тихоходного вала 21, вращающегося через редуктор 22 от двигателя 23. Движение передается тягам 16 и 17 при помощи конических зубчатых пар 24 и 25. Приводы поперечного и вертикального перемещений траверсных балок размещены вне камеры с целью предотвращения вредного влияния теплрвлажностной среды.
Посл.е термообработки тележку, находящуюсяв зоне охлаждения, перемещают в цех. .Тележку, ,находящуюся в зоне 5, перемещают в,зону,5,,п-ре;а,.еари 1-ельио подняв в ней температуру до ,з.с дайной.величины. После чего в зоне 6 температуру постепенно снижают, а в зоне 5 перемещают установленные на траверсные балки тележку с изделиями из одной позиции в другую. Для этого траверсные балки по колесам 12 из левого нижнего полол :ения винтовыми тягами перемещают холостым ходом в пижнее правое положепие. В нижнем правом положении траверсных балок участки рельсов для ходовых телелсек находятся в створе и па уровне с рельсами в зонах 4 и 5. Домкратами 15 траверсные балки поднимают до упора в тележки, после чего возрастает давление в гидросистеме, и балки с тележками поднимаются в верхнее правое положение. Включая двигатель 23, приводят в действие винтовые тяги 16 и /7, и траверсные балки с тележками перемещают влево. При этом продолжает работать пасоспая станция.
п, 3 случае опускапия штоков 14 домкратов /5 за счет утечки масла из домкратов и гидросистемы, упор кронштейна 13 отходит от конечного выключателя, и золотник соединяет работающий насос с домкратами.
После перемещения балок в верхнее левое положепие привод тяг выкл Очают, и при помощи домкратов 15 опускают траверсные балки с гелсжкамн. Колеса ходовых тележек
опускаются на рельсы, а траверсные балки занимают левое нижнее положение.
Затем открывают щандор 8 и находящуюся в зоне 4 тележку с изделием перемещают в зопу 5 изотермической выдержки. А очередную
тележку с отформованным изделием вкатывают в зопу 4 подогрева, где постепенно поднимают температуру. Цикл повторяется.
П р е д м е т изобретения
1.Камера для твердения железобетонных изделий, содержащая пути для перемещения тел 1:с1с г изделиями п имеющая зону изотерMHiccKoii выдержки п перпендикулярно при,1Ь кг;ющие к ее концам зоны подогрева и охлр}кдспия изделий, отличающаяся тем, что, с целью расширеь:ия возможности применения и улучшения условий эксплуатации камеры,
оиа выполнена с П-образной в плане компоновкой зон, причем зоны подогрева и охлаждения размещены над путями продольного, а зона изотермической выдержки - над путем поперечного перемещения тележек с изделнями.
2.Крамера по п. 1, отличающаяся тем, что продольные пути выполнены рельсовыми, а путь поперечпого перемещения тележек - в виде конвейера, содержащего расположенные
вдоль зоны две траверсные балки смонтированные с возможностью возвратно-поступательного перемещения в продольном и вертикальном направлениях при помощи винтовых тяг по колесам, вращающимся в кронщтейнах, посаженных па плтоки гидродомкратов. - -Mji- . I I EEE:S3J .1
Л fe-KX ПГ ГГГ-Г Е. .JiiJJi JiJ jL., -pp;-,..,,..;,., l ij J I
