Изобретение относится к области изготовления технических бумаг, обладающих высокой впитывающей способностью и устойчивостью в агрессивных средах, и применяемых в качестве матрицы для электродов водородно-кислородных топливных элементов.
Известна гидрофобизированная и платинированная акриловая бумага.
Однако процесс гидрофобизации такой акриловой бумаги связан не только с затратами на довольно большие количества вводимых эмульсий полимеров, но и с известными технологическими трудностями, в основном связанными с равномерным распределением их в бумажной массе.
Цель изобретения - упростить технологию производства бумаги.
Достигается это тем, что бумага состоит из фибриллирующихся волокон сополимера акрилонитрила с винилацетатом в соотнощении 95-5; 85-15, размолотых до 25-40° ШР.
Вследствие гидрофобной природы самого волокна и подбора соответствующих условий его механической обработки и сушки, описываемая акриловая бумага обладает, наряду с высокой впитываюшей способностью и кислотостойкостью, достаточной степенью гидрофобности и влагопрочностью без введения каких-либо гидрофобизируюишх добавок.
Ир им ер 1. 800 г иолиакрилонитрильного волокна (сополимера акрилонитрила с винилацетатом в соотношении 86; 14), нарезанного на отрезки длиной 5-6 мм, размалывают в дисковом рафинере при скорости вращения дисков 3000 об/мин и концентрации массы около 2% до степени помола 35° ШР.
Из полученной массы на листоотливном аппарате типа Л(Э.Л-2 по стандартной методике отливают листы бумаги и сущат их на цилиндре нри температуре 100-105°С в течение 3 мин.
Полученная бумага имеет следующие показатели;
Вес 1 м2, г97,4
Толщина, м257
Объемный вес, г/см-0,398
Разрывная длина, м2260
Виитываемость по воде за 10 мин, мм74
Ирочность во влажном состоянии (влагопрочность), % от сухой59
Иример 2. 800 г полиакрплонитрильного волокна (сополимера акрилонитрила с винилацетатом в соотнощении 90; 10), нарезанного на отрезки, длиной 5-6 мм, размалывают в дисковом рафинере нри скорости вращения
около 2% до степени помола 30° ШР. Из полученной массы также как в примере 1, отливают бумагу.
Полученная бумага имеет следующие показатели:
Вес i м2, г69,6
Толщина, м220
Объемный вес, ,316
Разрывная длин-а, м.2190
Удлинение, мм1,98 Излом (количество двойных
изгибов)5 Впитываемость по воде за
10 мин, мм44
Прочность во влажном состоянии (влагопрочность), % от сухой
Предмет изобретения
Кислотостойкая бумага для электродов водородно-кислородных топливных элементов на основе полиакрилонитрильного волокна, отличающаяся тем, что, с целью упрощения технологии производства бумаги, она состоит из фибриллирующихся волокон сополимера акрилонитрила с винилацетатом в соотношении 95-5 : 85-15, размолотых до 25-40° ШР.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Термомеханическая масса из соломы гороха и способ изготовления из неё бумаги и картона | 2023 |
|
RU2817124C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОВОЛОКНИСТОЙ БУМАГИ-ОСНОВЫ ДЛЯ ОБОЛОЧКИ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1990 |
|
RU2021410C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭКСТРУЗИВНОЙ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ МАССЫ | 2021 |
|
RU2780995C1 |
ВОЛОКНИСТАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ И БУМАГА, ИЗГОТОВЛЕННАЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭТОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2023 |
|
RU2809598C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА ВЫСОКОГО ВЫХОДА | 2004 |
|
RU2281353C1 |
Волокнистая масса для изготовления впитывающей влагопрочной бумаги | 1971 |
|
SU454312A1 |
Способ изготовления ионообменной бумаги | 1982 |
|
SU1052605A1 |
Способ изготовления декоративной бумаги-основы | 1986 |
|
SU1481307A1 |
Состав для проклейки бумаги в массе | 1986 |
|
SU1397584A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ БУМАГИ ДЛЯ ОСНОВНЫХ СЛОЕВ ДЕКОРАТИВНОГО БУМАЖНО-СЛОИСТОГО ПЛАСТИКА | 1996 |
|
RU2101411C1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация